“带压更换采油(气)井口装置”保护油层不减产

　　近日，在西部钻探克拉玛依钻井公司欠平衡井控公司井口车间内，几名工人正在对一台颜色鲜亮的装置进行最后的检测。

　　全名“带压更换采油(气)井口装置”由钻井公司欠平衡井控公司自主研发，日前已获得国家专利。“带压更换采油(气)井口装置”就是在不压井的状态下，带压直接更换采油(气)树总闸阀。

　　该装置采用胶塞密封原理，利用一套自封式的胶塞、胶塞连杆组件，先有效封隔油井内的高压油气流，然后再更换采油(气)树的阀门。胶塞连杆的自身密封性和胶塞密封油管的可靠性是该装置的技术关键，所有的胶塞、胶塞连杆的密封性都已进行了70兆帕的试压检测。同时还在装置上装有压力监测系统，随时监测井口压力。在确认该装置将井内高压油气流有效密封后，作业人员才可进入现场施工。

　　在油田生产中，由于长期使用产生磨损或因保养不当等原因，造成采油(气)树井口装置的闸阀失灵。更换时要用高密度压井液先将油(气)井内的高压油气流压住，然后再更换采油(气)树闸阀。这种传统更换方法的弊端一是成本高，据初步估算，每次压井更换闸阀的直接成本达20多万元；二是作业时间过长，压井更换闸阀一般需要2～3天，直接影响单井产量；三是安全风险大,由于更换阀门时井口是敞开的，如果压井液密度过小或压漏地层，致使井筒压力小于地层压力，就有可能发生井喷；四是严重污染和破坏油层，如果压井液密度过大和井底压力过大就会导致产层孔隙堵塞、坍塌,造成单井产量下降，或不出油。

　　从2007年5月起，钻井欠平衡井控公司开始着手攻关，经过几个月的论证和调研，研制出了“带压更换采油（气）井口闸阀装置”。据了解，该装置适用于目前油田生产中最常见的压力为35兆帕和70兆帕的采油(气)树，成本低，作业时间短，既不影响单井产量，还能有效保护油气层，极具推广价值。