[CA800专题]以技术革新实现油田节能降耗（上）

近一年来，塔河油田采油一厂通过技术革新力求节能降耗，降油田“三倒”、措施节电、技改节能、严控成品油消耗工作均取得显著成效，总共节约成本2000余万元，为历年来节能降耗值的最高点。
降油田“三倒”是通过在油田兴建各类运输管线和计转站，取消大部分的倒运车辆，以及通过优化倒运线路等方式来降低油田倒液、倒水、倒掺稀油的费用。截至2007年底，塔河采油一厂总共减少“三倒”费用约1600万元，年计划日节省倒运费用 36164元，目前实际日节省61270元，超额69%，节能降耗工作取得了突破。倒液主要从新建站、增建进站管线、优化单井生产方式、凝析油脱水外运等四方面降低全年倒液费用。2007年通过新建站、管线、优化运行方式等措施，累计减少运费一千多万元。倒水是完善注水管网。通过前期方案的论证，稳步完善了塔河四区注水管网北线、TK473井供水泵站及南线管网建设等工程，有效的降低了单井倒水量，全年共实施工程44项，减少倒水费用约500万元。另外，该厂通过优化运距、运价管理以达到降低倒水费的目的，例如建设了S48井附近临时盐水装车流程，减少运距11公里，有效降低了倒运费，而且能把单井凝析油脱水流程脱出的盐水直接外运需要回灌的井上。去年该厂又将每吨水的倒运费用平均降低了8元钱，总共减少费用约300万元。
在降低电力消耗方面，该厂以措施节电为重点。2007年设备物资科引进了新型的节能增产的设备，即节能又增加了产量。去年在AN1井游梁式抽油机安装上PTH-4型抽油机智能控制系统，日产油量由34吨上升到了40余吨，用电量降低了35.89％。在集输系统中，通过各种优化措施节约电能，联合站对原闲置老流程改造，中质原油直接进入5号罐生产，1、2号储罐4000吨液可自压至万方罐生产，此举大幅减少了机泵运行时间，年节约电能70余万千瓦时。联合站以外输管道上的一个旧有阀门作为连接点，新建了一条连通管道，仅此一项小技改每年即可节约用电13余万千瓦时。联合站又通过调节原油温度以提高外输泵的效率，粗略计算每年可节约电能7000千瓦时。采油一队、二队、三队和四队均通过优化抽油机工作参数节约电能。