西部钻探吐哈钻井公司借助油田电网推广使用的“油改电”技术效果显著

　　技改—减排—降成本，该公司借助吐哈油田电网推广使用的“油改电”技术效果显著。按改造后的50钻机来算，一部ZJ50J钻机每月共需费用48万元，而应用“油改电”技术后，一部钻机每月运行费用20万元，一年按10个工作月算，可节约费用近200万元，井场噪声降低到95分贝以下，杜绝了柴油机尾气污染。

　　柴油／天然气双燃料发动机的成功应用，使该公司成为国内第一个应用双燃料发动机的钻井队伍。国产12V190型柴油机耗油量大、噪声大，不利于环境保护。相比较而言，G12V190ZLS-3双燃料发动机的使用，既降低了能耗、节约了成本、减少了废气的排放，又提高了企业的生产力、增加了效益，推动了清洁生产、节约发展，取得了环境效益和经济效益的双赢。

　　吐哈油田井场多在戈壁沙滩，或是农田林地间，施工作业过程中环保尤为重要。公司为钻井队伍配齐环保设施，钻井污水、废弃泥浆、颗粒粉尘全部进入密闭系统回收，堵住了污染源头。

　　作业井队积极创建绿色钻井队，引进应用环保技术，配备环保设施。泥浆实现了循环应用，防淋伞的应用，使钻具泻落的泥浆循环入井。井口返出泥浆，除去岩屑后，添加特殊化学药剂，补充进循环泥浆。不但节省了泥浆外排无害化处理费用，还减少了泥浆配置量，加快了施工节奏，降低了作业成本，平均单井减少废弃泥浆排放量200余吨。化工用料从运输、使用、包装袋集中回收处理全部实现闭环处理。

　　公司通过实施多项清洁生产技改，形成了共同参与节能减排的工作合力，企业面貌和经营业绩都发生了质的飞跃，不仅在经济效益上屡创新高，而且在环境保护方面也做出了积极的贡献。以不可推卸的责任保障了节能减排目标的执行。