任务:
一.概述:
智能化的数控液压机具在出厂检验时,要检测液压机具的耐液压强度以及智能单元、变频器、
电机是否正常,检验工作十分繁琐且很费时、费工,效率极其低下,检验工序极大制约了液压机具的生产效率,并且由工人进行烦琐的重复检验,往往出现错检、漏检的现象。基于此原因,德州液压机具厂研制了一套基于研华公司
PC-BASED的工业控制产品分布式的液压机具校验测试系统,极大地提高了该厂的产品校验水平,提高劳动效率,使企业的出厂合格率达到99%。
二.具体任务:
1.液液机具需检验的项目:
设备出厂时,液压机具需检验的项目有:
(1)微处理器AT89C2051、变频器、三相交流
同步电机以及5组
传感器工作是否正常;
(2)在上述检验均正常的情况下,检测油腔内两处的油温、油压值、电机转速。参数显示屏上显示油温、油压以及电机转速5个参数。不同油压有不同的油温与之对应,若发现油压在恒温下5分钟内变化超过2%,则认为油腔有漏油现象,应进行检修;否则,属合格产品。
2.测试系统功能:
测试系统具有的功能如下:
(1)测试时具有对液压机具的保护功能;
(2)一次可同时检测6台液压机具设备;
(3)测试时语音、声光提示产品合格否;
(4)测试报告自动生成,并可按要求打印;
(5)历史数据查询;
(6)日、月、年报表定时、随机打印。
解决方案及系统架构:
根据生产的实际要求,数控液压机具分布式校验测试系统一次要检验6台液压机具设备,根据测试系统的功能及其技术指标要求,通过对研华以及其他一些
工控研发单位的工业控制产品、技术水平、售后服务等多方面的调研、比较,德州液压机具厂最终选用了研华公司的产品。
1.系统组成:
(1)工业控制计算机:PCA-6178;
(2)数据采集卡:PCL-816以及配套的接线端子板PCLD-880两套;
(3)模拟量输出卡:PCL-726;
(4)
编码器\计数卡:PCL-833两块;
(5)数字I\O板卡:PCL-720以及带光隔离器的继电器载板PCLD-786;
(6)数字输入\输出卡:PCI总线的PCI-1750;
(7)通信板卡:带光电隔离器的PCL-745B。
2.系统结构:
整个测试系统以工业控制计算机为主控制器,由其组成的分布式液压机具校验测试系统的结构示意图见图所示:

结论:
本测试校验系统具有运行可靠、功能齐全、投资低、扩充方便、控制系统的风险低等特点,系统为操作者提供了较完善的系统运行信息、分析结果及远程控制手段,为企业提高产品检验水平奠定了强有力的基础,并为提高企业的管理水平,提高经济效益,进行ISO-9001质量体系认证作出了巨大的贡献。