罗克韦尔A-B1366Force变频器在涤纶短纤维设备中的应用

2．七万吨直纺涤纶短纤维生产工艺：
2．1生产工艺流程：熔体自聚合釜出口——增压泵——过滤器——聚合物热交换器——熔体分配器——静态混合器——冷冻阀——纺丝箱体——纺丝计量泵——纺丝组件——中心吹风筒——纺丝上油——卷绕集束——卷绕牵引机——喂入轮——盛丝桶——后纺集束装置——导丝机——浸渍浴槽——一道牵伸机——水浴牵伸槽——二道牵伸机——蒸汽加热箱——紧张热定型Ⅰ——紧张热定型Ⅱ——紧张热定型Ⅲ——油剂喷林——三道牵伸机——叠丝机——三棍牵引机——张力架——蒸汽预热箱——卷曲机——铺丝机——上油装置——松弛干燥机——张力机——切断机——打包机
2．2工艺装备简介：
（1）．熔体输送系统机构：熔体冷却器；熔体分配器；静态混合器；熔体过滤器。
（2）．熔体保温系统：熔体自聚合釜出口至熔体分配器采用液相热媒循环系统，熔体分配器与纺丝箱体共用同一汽相热媒系统。
（3）．纺丝计量泵和组件：计量泵卧式安装；组件采用下装式。
（4）．前纺丝束冷却：由中心向外吹的环型冷却。
（5）．纺丝上油：单侧夹缝式上油器。
（6）．卷绕牵引喂入：6棍牵引机加葵花喂入轮。
（7）．后牵伸：第一段油浴加热；第二段蒸汽加热。
（8）．卷曲：张力检测+蒸汽加热+机械卷曲+热空气链板干燥。
（9）．后纺联合机传动：采用单机变频调速（A-B1336Force中低压变频器），现场集中控制。
（10）．打包装置：采用HV809型打包机。

3．涤纶短纤维自动系统控制组成：
3．1前纺自动控制系统：（自熔体增压泵至盛丝桶往复装置） 采用西门子系列自动控制系统，控制相对独立、设备可靠性高、响应速度快。包括西门子MICROMASTER440(0.12KW～75KW)系列和6SE71系列变频器，操作界面，通讯系统，中央控制系统。根据相应的总线要求，留有与工作站通讯网络相联接的软硬件接口，通过工作站对以上设备进行监控。

3．2后纺自动控制系统：（自后纺集束装置至打包装置） 打包装置采用HV809型打包机。由于化纤短纤维松散，比重轻，要多次计量压紧后才能打成一包的特点，因此打包计量控制器既要满足这些特点，并提供相应控制信号给打包机的PLC和相关的执行机构，故采用先进的进口称重传感器、计量仪表、PLC及触摸屏构成。
        后处理联和机控制系统（自后纺集束装置至松弛干燥机装置），基于现场总线的分布式控制系统，通过DeviceNet与Logix5555 PLC，实现全数字化，全现场化，现场智能控制，然后进行设备中央集中监控。后纺自动控制系统网络配置图（见图一），图中工程师站和操作员站在中央监控室；后纺系统1为PLC9A、PLC10A；后纺系统2为公用工程；后纺系统3为松弛干燥系统；后纺系统4为打包、曳引、切断。工程师站装RSLogix5000开发版软件，操作员站装RSLogix5000运行版软件。