在玻璃生产线上，往往用到很多冷却风机，在设备选型时，为了适应全年度气温及生产不同规格的玻璃容器对温度的要求不同，风机选型一般较大，在生产过程中，风机多数处在大马拉小车状态。风量的调节传统方式是：调节进风口的风门大小，出风口也有部分调节。在这种调节方式下，风机始终处在全速运行状态，大量能源浪费在风门上。同时，传统的
工控系统还存在着严重的启/停控制问题，贵厂目前采用自耦降压启动。这种启动方式对电网冲击较大，而且操作较复杂。用变频器来调节风机转速既能适时满足工艺要求，且能更好地实现软启软停机，又能节能降耗。本公司在制瓶行业成功地改造了几个系统，其节能率均在40%以上，且系统供风质量明显提高。
改造方案
本设计选用SANKEN变频器，变频器单独拖动风机，且将原系统的自耦降压柜保留，以备一旦变频器出故障，可以切换至自耦降压系统，即使系统保持变频、工频互为备用。
用闭环控制方式，用红外测温仪检测出模具温度。经现场实地考查发现，在吹瓶的过程中，一级模具及二级模具在合模—滴粘—吹瓶开模过程中，一旦吹瓶规格一定，则模具在基本运行流程中，温度基本恒定，这也是工艺要求之一。为此要控制模具温度，完全可以将模具温度作为检测及控制目标，将红外测量仪固定在模具的主动臂上，将探头对准模具，安装时要保证探头与模具基本垂直，这样就能保证模具的检测精度。采用这种分体式（作接触式）测量方式简单可行，而且更换模具时不必重新安装温度
传感器，其控制精度可以达到±1℃。以温度作为控制目标，调节风量，既能保证最优模式控制模具温度，又能节约能源，是完全可行之方案。该传感器将测量信号4-20mA输送给变频器，与变频器的设定值进行比较，得出一个差分信号，该信号经变频器内置的PID控制器进行运算，输出相应的控制信号，从而调节风机的转速，使出风管压力始终恒定在设定值上，从而达到恒压供风的目的。
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西门子（
Siemens）流量计及可控制编程器PLC，德国氟莱克森（FLEXIM）超声波流量计和传感器等，丹麦的
丹佛斯（
Danfoss）变频器及工控仪表，美国丹纳赫Gems-panamatric流量计及分析仪、Setra&Gems 工控仪表，美国通用（Ge）流量计及分析仪、Actaris水、电、热计量表，Tecsis工业仪表。另外，本公司还自行研发生产威仪(Wayeasy)变频器。
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