RFID通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据,识别工作无须人工干预,可工作于各种恶劣环境。RFID技术可识别高速运动物体并可同时识别多个标签,操作快捷方便。RFID可应用于诸多行业,在工业生产方面,RFID在工业生产制造过程,包括物料自动配送、流水线控制等环节都有所应用。RFID让生产过程实现透明化、让个人可以对生产过程进行连续的监视。据预测,在2006年到2010年的这段时间,汽车行业RFID市场的年增长率将保持在20%左右。倍加福的RFID系列产品在汽车生产与物流中应用广泛。
德国倍加福(Pepperl+Fuchs Group)集团是一家全球跨国企业,总部设于德国南部工业基地曼海姆(Mannheim),在中国(上海),美国,新加坡,澳大利亚,韩国,日本等全球各主要城市及国家均设有分支机构,。作为工业自动化领域内的产品及技术供应商,倍加福自半个多世纪来不断为自动化领域提供高性能,高品质的检测及底层控制产品(AS-i总线系统产品
RFID+Barcode识别系统产品,接近式传感器,光电传感器,旋转编码器以及机器视觉系统产品)。随着自动识别(Auto ID)技术的发展,30多年来,倍加福不断推陈出新,为工业自动化领域提供各种识别系统产品。其中包括RFID射频识别系统
Barcode一维及二维条码识别系统。针对RFID射频识别系统,倍加福的产品涵盖了从低频段--125KHz,250KHz系统,高频段--13.56MHz系统到微波段-- 2.45GHz系统。倍加福多品种,多样化,高性能的射频识别系统能满足不同工业自动化领域的需求,同时凭借具有丰富经验的应用工程师团队,一如既往地为客户提供最适合,高性价比的解决方案。
倍加福RFID射频识别系统产品系列由三部分组成: 射频标签,读/写设备和控制器。
首先, 射频标签(Tag),也称为数据载码体(Data Carrier)是存储生产过程数据的移动介质(图1),按其工作原理可分为无源载体(载体内无供电单元,此类射频识别系统被称之为电感式识别系统)及有源载体(载体内有供电单元)。倍加福借助多年来在工业自动化领域的经验,不断更新射频数据载体的种类,如50多种工作在低频段的射频数据载体。从钥匙圈式,卡片式的数据载体,各种尺寸圆形载体,到可嵌入金属齐平安装的螺纹式数据载体。另外,针对汽车生产环节中的高温,高电磁干扰环境,倍加福还特地推出了耐高温型(300℃,200℃,120℃)一系列数据载体以及专门针对高电磁干扰环境的特殊型射频识别系列。在高频射频识别方面,针对市场热点-- 13.56MHz射频识别系统,倍加福也推出了数十种不同类型的射频数据载体。基于国际标准ISO15693所精心研制的倍加福Q系列高频识别系统,将为射频识别在工业自动化领域开辟更广泛的应用。尤其在物流领域,高频射频识别系统借助其印刷线路式数据载体,大幅度降低了数据载体的成本,并以其高速读/写操作,标准化系统等优势,使其在汽车物流中得以推广。
在汽车制造中,从冲压(毛胚制造),各种零部件(机械加工及热处理), 发动机制造/变速箱制造(部件装备), 车身制造,涂装,总装到最后的检验调试,这一庞大的系统,每个专业化生产车间完成不同的制造。于此同时,汽车生产除了各种生产车间外,还伴随着如原材料,半成品供给等物流过程。如何高效,高质,经济,准确,灵活地完成生产任务,一直以来都是各大汽车生产厂家所关注的。倍加福通过庞大的研发团队,通过实际应用分析,不断向汽车制造企业提供高性能,高精确性的自动化产品,其中就包含了射频识别系统。例如在车身加工环节(Body Shop),通过采用倍加福高性能低频125KHz射频识别系统,使机器手准确了解车身加工信息,从而完整精准的操作。通过采用了射频识别系统,将大幅度提高生产信息透明性,可追溯性以及可靠性。在涂装环节,所采用的产品必须耐高温(200摄氏度)。针对该应用场合,倍加福的高温低频及高频射频载体(250摄氏度,200摄氏度)将完全符合该应用环境。另外,倍加福特别为该应用场合研发出了更灵活,更高性能的识别系统,其载体可承受温度达500℃。在发动机制造,动力总成环节,由于产品及工序的复杂性,通过采用倍加福低频或高频射频识别系统,可及时获取,组合生产信息,提高该环节的准确性及提高生产效率。在总装环节,倍加福的低频125KHz射频识别系统以及微波2.45GHz射频识别系统在总装的不同环节得到了广泛的应用。伴随着柔性制造系统(FMS, Flexible Manufacturing System )理念的推广,借助射频识别系统,将为汽车生产制造带来高自动化,高质量,高效率,并使生产与市场更紧密结合。(图3,4)
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