LM在聚氨酯双色浇注机中的应用

　　聚鞍酯材料也被广泛应用于制鞋行业，聚氨酯鞋底具有诸多优点：密度低，质地柔软，穿着舒适轻便；尺寸稳定性好，储存寿命长；优异的耐磨性能、耐弯曲性能；优异的减震、防滑性能；较好的耐温性能；良好的耐化学品性能等等。聚氨酯多用于制造高档皮鞋、运动鞋、旅游鞋等。　

　　在聚氨酯鞋底制造行业，所用的浇注机械主要依赖于进口，浇注机械的控制方式一般分为单片机控制和PLC控制两种。国内生产的浇注机械的控制方式以单片机控制为主，单片机控制存在一些不足，主要反映在以下三个问题上。问题一：单片机抗干扰能力差，计量泵是浇注机的重要组成部分，主要完成聚氨酯原料的精确计量，为了控制出料的速度，需要通过变频器对计量泵进行无极调速，由于变频器与主控单片机的距离很近，对主控单片机的工作有干扰，会出现计量不准确的情况；问题2：浇注机的操作系统主要由按钮和数码管组成，操作过程相当繁琐，增加了对系统操作人员的培训时间；问题三：单片机由于采用汇编语言编程，程序的可读性比较差，程序修改相当困难，无形中增加了新设备的开发周期。考虑到以上几点因素，温州一家浇注机制造商决定开发基于PLC控制的浇注机控制系统。

　　2  聚氨酯浇注机控制系统的工作原理
　　聚氨酯双色浇注机主要由两部分组成，机械系统和控制系统。控制系统主要由PLC、变频器、继电器及接触器组成。机械系统主要由原料罐、计量泵、罐加热装置、机头搅拌电机、罐搅拌装置、机头导轨、电磁阀及各个管路组成。

　　聚氨酯浇注机注料是怎样一个过程呢？下面我们对注料过程进行介绍。每套系统分别有A1、A2、B三个原料罐，每个原料罐对应一个计量泵，精确计量每种料的流量，双色浇注机的意思是可以注两种料，即A1+B的混合料和A2+B的混合料。注哪种混合料由两个电磁阀进行控制，A1料、A2料和B料的比例和注料的质量通过触摸屏进行设定，由计量泵和PLC配合进行精确计量。在打开注料电磁阀的之前，打开机头搅拌电机，浇注的料经过机头搅拌，使料更加均匀。为了保证原料罐中料不凝结，需要定时开启原料罐搅拌电机。A1罐、A2罐、B罐和油箱的加热装置要根据温度控制启停。三个原料罐具有出口压力检测装置，如果超压停止计量泵的工作并报警，实现机械装置的内部保护功能。在同一条鞋底生产线上，可能生产的不是同一规格的鞋底，这样在每个工位的浇注原料质量也就不同，PLC需要存储每个工位的质量，并自动判断所处工位，进行相应质量原料的浇注。经过一个浇注流程，可能某个工位的鞋底质量不合格，需要单独对这几个工位进行浇注。这样可以把其它工位的质量设定为0，按下注料按钮，只浇注有质量设定的工位。一条生产线上可能要生产两种不同材质的鞋底，这就要求系统可以选择注那种料，并可以设定自动切换所注原料的种类和不切换所注原料的种类。

　　3  基于PLC的控制方案
　　我们对运行环境进行了现场考察和反复研究，在可靠性、稳定性、方便性等方面做了大量工作，采用先进、实用、可靠的PLC做控制，提出了基于和利时公司LM系列PLC的方案。　

　　整个控制系统有7路数字量输入信号、15路数字量输出信号、7路模拟量输入信号和4路模拟量输出信号，系统还有三路高速输入的需求。

　　所以选择了集成40点开关量I/O的CPU模块LM3108，其输入输出分别为24点和16点，输出类型为晶体管，输入通道中有3路为高速输入通道，可以采集100KHZ以下频率的脉冲信号。1个4路模拟量输入模块LM3310，可以采集0~10V、0~20mA、4~20mA三种模拟量信号。1个4路热电阻输入模块LM3312，可以采集CU50和PT100的电阻信号。2个2路模拟量输出模块LM3320，可以对外输出标准的电压、电流模拟量信号。系统配有两块触摸屏，一块安装在机头搅拌装置上，方便操作，另一块安装在控制柜上，便于工程师修改工艺和质量参数。LM3108CPU模块有两个通讯口，RS232口用于和系统操作屏的通讯，RS485通讯口预留，便于系统的扩展需要，如果设备较多，可以组成485通讯网络进行上位机统一监控。两块触摸屏通过专有协议进行互联，可以同时对PLC进行控制。机头搅拌的变频器选用台达7.5kw变频器，计量泵变频器选用台达0.75kw变频器。系统结构图如图1所示：

图1系统结构图
　

　　系统I/O分配表如表1所所示：
　

　　表1 PLC系统I/O点分配