一、引言
江苏恒盛化肥集团热电厂于2005年6月投产。有2台75t循环流化床锅炉,1台100t循环流化床锅炉,2台15MW发电机组。今年我们公司对其3台锅炉的引风机进行了变频改造,锅炉引风机将锅炉燃烧的高温烟气经静电除尘器、烟囱排向大气。在锅炉燃烧负荷变化时,为保证炉堂负压、烟气氧量及相应汽温、汽压,需要及时的调整吸风量。以前锅炉引风机采用调整引风机档板,形成档板两侧风压差,造成节流损失。引风机在设计选型时要考虑留有各种裕量,选型结果普通遍偏大,采用挡板节流调节,能量损失很大,特别是在机组低负荷运行时,其入口调节挡板开度很小,引风机所消耗的电功率的相当大一部分将被风门节流而消耗掉。同时风机档板执行机构为大力矩电动执行机构,故障较多,风机自动率较低。
二、工程概况
由于恒盛化肥集团热电厂采用的是循环流化床锅炉,采用单风机系统,任何一台风机故障都会造成停炉事故,影响生产的正常运行,因此对变频调速系统的可靠性要求非常高。循环流化床锅炉如图1所示:
图1循环流化床锅炉示意图
三、变频改造方案
恒盛化肥集团热电厂采用了深圳科陆变频器有限公司(隶属于上市公司科陆电子科技股份有限公司)的自主研发的单元串联架构的CL2700系列高压变频器,根据现场情况采用一拖一手动旁路的方案。
用户开关QF1闭合时,电机实现变频或工频运行。当高压电源经高压隔离开关QS1连到高压变频装置,变频装置输出经高压隔离开关QS2送至电动机,电动机变频运行;高压电源还可经高压隔离开关QS3直接起动电动机,电动机工频运行。高压隔离开关QS2、QS3之间机械互锁,确保工频电路与变频电路不会同时导通。当变频器检修,断开QS1、QS2,并闭合QS3使电机工频运行不停机,QS1、QS2形成明显断开点,确保检修人员人身安全。
四、能效分析
1、运行参数
设备名称 | #1电动机机 | #2电动机 | #3电动机 |
电机功率(kW) | 355 kW | 355 kW | 630 kW |
额定电压(kV) | 10 | 10 | 10 |
额定电流(A) | 26.5 | 26.5 | 45.9 |
工频运行电流(A) | 20 | 20 | 32 |
额定功率因数 | 0.84 | 0.84 | 0.87 |
风门开度% | 100% | 100% | 100% |
变频运行电流(A) | 12 | 12 | 20 |
2、节电率计算
设备名称 | #1电动机 | #2电动机 | #3电动机 |
额定功率kW | 355 | 355 | 630 |
工频功率kW | 291 | 291 | 482 |
变频功率kW | 200 | 200 | 333 |
节电率% | 31% | 31% | 30% |
从以上数据分析可以看出,变频器使用后,引风机的节电效果是十分可观的。
五、总结
高压变频对引风机改造后,具有下述优点:
1、节能效果明显,显著提高了机组运行的经济性。
2、电机启动时,转速从零匀速提升,启动电流很小,电机内部磁通变化平稳,延长了电机寿命。
3、电机启动时,对电源冲击很小,有利于厂用电源的安全供电。
4、能进行无级调速,调速范围广,且调速精度高,适用性强。
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