HOS缔造高效生产

文/睿工业（MIR）米尔自动化网  傅凤娇 

六西格玛（6σ）作为品质管理概念，最早是由摩托罗拉公司的比尔•史密斯于1986年提出，其目的是设计一个目标：在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。

真正流行并发展起来是在通用电气公司的实践，总结了全面质量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。该管理法在摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、索尼、东芝等众多跨国企业的实践证明卓有成效。

霍尼韦尔运营系统（HOS）正是基于六西格玛质量管理方法发展起来的，能够广泛的管理供应链的集成方法。它始终将客户的利益放在首位，目的是全面简化和规范流程，消除生产过程中的变量，在安全、质量、交付和成本等方面持续的改进。同时还有专门的培训管理系统使其规范化，并让员工参与改进工作流程，通过员工的共同参与来达到目标。

装备霍尼韦尔运营系统是一个艰巨的长期工程，早期的试点地区将尝试不同的技术，从中吸取教训并分享给其他地区试点，作为霍尼韦尔过程控制部全球最大的制造基地——霍尼韦尔过程控制部天津工厂也装备了HOS系统，从质量、运输、产品价格以及服务等方面为客户带带来了显著的绩效。

在霍尼韦尔过程控制部大中国区总经理吴胜波和天津工厂厂长张萌的带领下，记者参观了位于天津经济技术开发区的天津工厂，工厂占地7400平方米，其中包括2000平方米的客户解决方案中心（CSC）。工厂2005年10月正式投产，现有员工130多人，工厂通过ISO 9001认证，是霍尼韦尔过程控制部全球最大的制造基地，主要产品线包括：过程控制系统、安全管理系统、质量控制系统以及解决方案部分产品等。

吴胜波总经理跟记者介绍说：“霍尼韦尔09年销售额达24亿美元，全球超过10000名员工，遍布100多个国家和地区，在中国市场，我们的主要客户涉及石油石化、化工、电工、造纸和钢铁等行业。在我看来，目前行业面临三大挑战：安全、可靠和高效。第一是安全，尤其对于石油石化行业来说尤为重要，石化行业每年在安全上损失数十亿；可靠就是提高有效性，减少停机时间，很多企业每年计划外生产消耗损失百万；高效则是指提高生产力，降低成本，在政府节能降耗政策指导下，更要大幅降低能耗，减少环境污染，积极响应国家号召。”吴总认为，安全是最重要的，霍尼韦尔一直把客户的安全生产放在首位，而安全问题主要从四方面来进行，第一是从设计环节解决安全隐患，把安全贯彻到设计中；第二是提高系统的可靠性和稳定性；第三，人员的培训和管理，减少误操作；最后需要领导的重视，只有领导重视安全问题，才能真正保障安全生产。

霍尼韦尔运营系统（HOS）目前已经完成了四个阶段的指标，正向着卓越管理的目标前进，取得了一系列成效，安全零事故；退货率下降69%；准时交货率上升17%；库存下降20%；工厂运转周期由原来59天缩短为40天；厂房面积节省20%。当记者问到第五阶段的目标或者标准是什么，张厂长回答：“第五阶段目标强调整个运营系统的完善，包括改善指标的达成、指标的过滤。对于管理者来讲，要把它体现在真正的业绩上，包括对客户的响应、质量的要求以及客户满意度的最终衡量。同时，调查员工的参与度和反馈。使HOS真正融入到日常工作中的一部分。”

传统的厂房布局以推动式模式为主，霍尼韦尔则是拉动式模式布局，三级会议就是目前快速解决问题的机制，班主一级会议，车间二级会议，厂级三级会议。保持18个月零事故，提高生产灵活性，对客户需求能够快速响应。订单管理上主要以客户定制为主，客户下单后进行物料准备和生产。生产现场进行质量检测，确保“不走回头路”。

尽管“中国制造”已经越来越多地得到了世界范围的认可，但“中国制造”并没有成为质量和品质的代名词，尤其在工业自动化领域，质量是产品的生命，是赢得客户青睐的关键。霍尼韦尔过程控制部天津工厂的产品能否跟全球品质保持一致呢？面对记者的疑问，吴总十分有信心：“霍尼韦尔的工厂具有精密的一致性，全球任何地方的产品都是一模一样，很多年前就在生产、销售和服务品质方面确保了与全球一致，那时我们叫‘从西方到东方’，然后是‘从东方到西方’，即东方开发出的产品和技术为全球市场服务。第一步早在几年前就已经完成，产品本土化部分还在进程中，我们在中国设计、研发和制造出相当的产品服务于欧洲和美洲市场，当然，这还需要不断努力和持续性的投资。”

全球范围的制造商面临的竞争环境已经发生了很大变化，不仅仅是单一的排除不合格产品，而是从质量、运输、产品价格以及服务等方面为客户带来显著的绩效，霍尼韦尔以客户为导向，以质量管理方法为基础，在激烈的竞争中开辟出新的道路，或许，成功正是在不断改善中得以完成的。