中控　APC-Suite先进控制系列软件

先进控制技术是流程工业综合自动化的核心技术。先进控制通常以DCS、FCS等系统上的常规控制为基础，采用多变量预测控制、智能软测量和工艺计算等策略来实现以下目标：提高复杂工业过程的控制品质，增强系统的抗干扰能力和鲁棒性，进而提高企业的综合效益和竞争力。

目前，全球流程工业投用的先进控制系统已有数千项，普遍的投资回收期在6~10个月，可平均降低5%以上的生产成本。先进控制已被视为一种投资少效益高的高新技术，是流程企业提升自动化水平的重要手段。
浙江中控软件技术有限公司从1993年开始研究、开发和实施先进控制技术，并于1996年推出APC-Hiecon多变量预测控制软件，成功应用于石化、炼油、化工等多个行业。“十年磨一剑”，2003年，公司成功推出集先进控制软件平台、多变量鲁棒预测控制、智能软测量与工艺计算为一体的APC-Suite系列软件，成为国内领先的先进控制软件和服务供应商。

APC-Suite系列软件的关键组件：
ESP-iSYS-A先进控制软件平台
APC-Sensor智能软测量与工艺计算软件
APC-Adcon高级多变量鲁棒预测控制软件

APC-Suite系列软件的目标——实现流程工业企业的“安、稳、长、满、优”

增强装置的稳定性和安全性
提高系统整体性能
提供准确的在线计算值，提高产品品质的一致性
确保装置长周期运行，并接近其最大能力限
“卡边”控制、优化生产，降低成本，使装置效益最大化
APC-Suite系列软件的典型效益
减少关键工艺变量标准差，通常达到50%以上
增加处理量1~5%
增加目标产品收率1~5%
减少特定的能量消耗3~5%
减少废品、重新加工等的成本
中控软件APC-Suite先进控制技术应用实例：
炼油行业
——常减压装置
产品质量估计与控制
处理量最大化
加热炉燃烧控制和支路平衡
换热器系统热量回收最大化
——流化催化裂化装置
反应深度控制
掺渣量最大化
主分馏塔侧线产品质量估计和控制
吸收稳定系统产品质量估计和控制
——加氢裂化装置
反应器转化率控制和床层平衡
主分馏塔侧线产品质量估计和控制
增加目的产品拔出率并使能耗最小化
——连续重整装置
优化反应温度、提高芳烃收率
降低燃料消耗
提高分离效果
石化行业
——PTA生产装置
提高装置产能
降低PX和醋酸单耗
实现自动升降负荷
建立氧化反应器机理模型
实现4CBA含量卡边控制
——芳烃抽提装置
提高芳烃回收率
降低溶剂单耗和蒸汽消耗
实现产品质量卡边控制
——烷基化装置
改善烷基苯产品质量
提高主要工艺参数平稳度
减少烷基苯产品损失

化工行业
——纯碱生产过程
优化石灰窑配焦比，改善石灰烧成质量
提高碳化系统的主要工艺参数平稳率
改善产品质量
实现碳化系统出碱量的最大化
——复合肥生产过程
复合肥质量指标的实时计算
生产过程的实时监控和操作优化

APC-Adcon高级多变量鲁棒预测控制软件
APC-Adcon高级多变量鲁棒预测控制软件是APC-Suite先进控制系列软件的核心组成部分.
对多变量、强耦合、大时滞、带约束的复杂生产过程进行平稳控制和动态优化，为企业带来巨大的经济效益和社会效益。



产品概述

APC-Adcon高级多变量鲁棒预测控制软件是浙江中控软件技术有限公司开发的面向工业过程的先进控制软件，可用于炼油、石化、化工、冶金等大型工业过程的控制，特别适合于需要采用多种控制策略和控制结构的复杂多变量过程。其基本功能是： 在受控变量和操纵变量满足位置和速度硬约束的前提下，每个被控变量可以按照指定的闭环性能达到设定值；能够进行可测扰动的前馈控制，并采用局部优化的方法提供多目标的在线滚动优化。对过程实现“卡边”控制，从而使装置增产节能降耗，保证“安稳长满优”地运行。



技术特点

APC-Adcon高级多变量鲁棒预测控制软件充分考虑了实际控制系统中的各种要求，保证了系统性能和控制器的鲁棒性

强大的控制与优化一体化的多变量鲁棒预测控制技术

功能强大的自定义控制功能，对过程不确定性提供更灵活的解决办法

在安全的切换机制下，可以在线切换多个控制器结构和控制模型，对过程非线性有更佳的适应能力

先进的COM/DCOM分布式多变量鲁棒预测控制器，可以方便、灵活的部署控制器



优点与效益

APC-Adcon高级多变量鲁棒预测控制软件的应用，将比常规的控制方法具有更好的抗干扰性，使生产过程更加平稳，可大大提高重要被控变量的平整度，从而有效提高产品质量，使其保持在要求的范围内，可最大程度保证系统的稳定性和安全性，以便优化过程，有效地提高生产率，为企业带来最佳的经济效益，具体体现在：

提高过程控制水平

提高过程操作稳定性

增加装置处理量，对过程实现“卡边”控制

降低操作成本

减少受控变量的标准偏差

增强控制系统的鲁棒性