常熟龙腾PC钢棒生产线改建项目

作者：不详
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发布时间：2009-07-31

常熟龙腾PC钢棒生产线改建项目:

　　钢棒生产线由四台全固态感应加热电源、四台感应加热负载、感应加热传动机械、保温喷冷设备、钢棒刻痕拉拔设备、测温系统及中央集中控制单元等组成。

工艺流程框图如下：

PC钢棒热处理生产线系统有3台电机2台牵引电机、1台收线电机，4台电源。

中央集中控制单元实现功能：
　　生产线启动时，能自动完成传动机构（大盘电机、前后牵引电机）及各电源的启动，并自动实现电机速度与电源功率上升的合理匹配。系统具有工艺参数的设定、存储、调节、修改、统计等功能。（触摸屏）系统具有电源功率及电压的数字PID闭环控制功能，电机的恒张力、转矩等开环控制功能，确保生产线按最佳工艺参数运行，保证产品质量不受人工及环境因素的影响。系统具有手动自动剪切及换盘功能。收线采用立式有张力方式。由PLC根据材料线经及内外卷直径进行自动调正，使收线整齐，特殊情况可手动干预（大盘电机恒转矩）。

人机界面中文可设定及实时显示以下参数：
a.淬火、回火温度。
b.线速度、长度、直径、重量。
c.故障信息显示，10组历史故障存储。
d.生产线工作状态信息显示。
e.实时动态显示淬火及回火温度曲线。

解决方案
1、上位机系统开机进入界面：首次启动进入欢迎界面，由死机状态启动应当根据当前plc状态而进入相应界面），等待工作方式选择（1、调试、2、生产、3、操作演示、4、专家系统、5、帮助等）。
2、系统开机初始化，上位机进入欢迎界面，或者进入当前工作状态对应界面。
3、开机检测故障信息，如有故障进入故障处理子程序。
4、调试状态系统功能：系统启停、故障检测、故障复位、水压检测、水压报警、4台电源单独启停控制、3台变频器单独控制、通讯。
5、生产状态：启停、故障、淬火/回火温度随时增减，张力增减，大盘张力随时增减、最大速度为1.2倍后牵速度，后牵最大速度为前牵1.2倍。
6、传动：点动正反转功能，此功能在系统自动状态需禁止。
7、总故障自锁。
8、系统出现故障，需要自锁故障，上位机应该有故障保存标志及显示，并保持直到人工在电源和上位机上复位。
9、系统在调试状态和生产状态都可以正常停机，调节电源功率和变频器参数。
10、张力随时可以增减，即后牵引电机和大盘电机的变频器可以随时更改转矩参数。
11、变频器控制：方式1，触点启停，给定工作模式下载（485方式实现参数修改）；方式2，急停、故障通过触点控制，启停和给定由485通讯方式实现。