抽油机增产节能系统的应用

一、 抽油机增产节能系统的操作说明
1. 系统检查：系统通电前，检查配电柜内各元器件是否完好，连线无松脱。
2. 系统通电：将控制柜内空气开关QF、S1合上，系统通电，电源指示灯亮，温控仪显示当前温度，冲程控制单元上电，数码管点亮。
3. 工频运行：转换开关1切换到工频，工频指示灯亮，按运行按钮，则工频接触器吸合，工频运行。按停机按钮则工频接触器放开，工频停机。
4. 赫尔克变频有自动、手动、二段速三种运行方式:
自动运行，转换开关1切换到变频，转换开关2切换到自动，变频接触器吸合，变频灯亮。设置工频冲程时间（工频冲程时间等于60秒除以工频冲次），按上升下降键可以设置工频冲程时间，设好后按确认键；再按上冲程键，按上升下降键设置需要的上冲程时间；下冲程同样设置。设置好上下冲程（范围为1-30S）及工频冲程之后，则自动显示目标冲次（目标冲次等于60秒除以上下冲程时间之和）范围为1-30次/分。按停机则变频器停机。
在设置好冲程冲次后，按运行键试运行，若实际冲程冲次与设置值相差较大，再按目标冲次键进行测试运行，在报警位的数码管会闪烁显示“C.S.”，此时冲程控制器根据设定值自动调节大小频率值，当满足设定后，显示“F.D.”表示冲程控制器以满足要求，按确认键确认，赫尔克变频器会按测试频率稳定运行。如按目标冲次键，则会取消当前测试值，仍按以前设置频率运行。
手动设置，转换开关2切换到手动位置，旋电位器则变频器输出受电位器控制。可依据所要达到的冲程冲次设定大小频率。
二段速控制下，设置变频器功能码F83为1，设好第一段速度值、第二段速度值，则变频器按冲程控制器给定的OP2、OP3信号运行。
5. 保护功能，当变频器故障时，冲程控制单元会检测到（报警数码管闪烁显示E.H.），或制动单元故障时，数码管闪烁显示“E.P.”，同时使故障灯亮，切换到工频运行，工频运行时间达到保护设定时间后，会自动切换到变频运行，故障灯同时灭，报警数码管同时灭。
保护时间设定，即为跳保护后的工频运行时间，范围为30-99分钟，出厂设为60分钟。
6. 故障指示灯亮时按复位按钮可是系统复位。
※注意事项
1. 系统通电前，必须检查柜内各元器件是否完好，连线是否可靠。
2. 电机运行过程中，不可进行变频工频切换，不可进行自动、手动、三段速的操作，所有操作必须停机后方可进行。
3. 为保证可靠停机，系统在切换操作时，各逻辑操作之间有一定的延时，属正常情形。
4. 电控柜为带电设备，操作人员需详细阅读使用说明书，按说明书认真、仔细操作，以免造成误动作。
5. 在系统启动前，请检查抽油机附近是否有人，避免造成危险。
6. 油井维护或作业时，请断开柜内空气开关，以防发生事故。
7. 设备维护后更换元器件，应有专人操作。
8. 由于系统的使用环境较差，故应定期清除柜内的灰尘杂物，并紧固各固定螺丝，以防松脱。

二、 抽油机增产节能系统的实际应用
2004年，赫尔克电子为辽河油田开发生产了两台“抽油机增产节能系统”。根据用户反映，产品节能效果十分明显，尤其是安装在第3采油厂的一台产品，在冲次不变的情况下，其节电率达到20%以上，产量也有相应提高，粗略统计，采油量提高了6～8%。另一台产品，工作状态良好，节电率虽不如前者，但其产量提高较前者高1～2个百分点。
已生产的两台产品采用双点定点检测方式，可实现参数的自动跟踪调试。但双点定点检测需要两个位置传感器，用户现场安装比较麻烦。所以，我们正在探索新的方法和算法，采用单点定点监测（只需要一个位置传感器）方法，从而从根本上解决系统安装调试难的问题。
另外，长庆油田也与我们进行了广泛接触，经过论证，决定采用本系统。
因此，从发展的眼光看，本产品有着巨大的市场潜力。