一、概述
造纸工业是我国的基础工业之一，国内纸浆造纸企业数量大，分布广。 旧的造纸机传动系统多采用单台普通
异步电机通过皮带轮，齿轮及
离合器带动各传动辊轴，以机械有级调速的方式变速驱动，机械结构复杂，运行不可靠，维护工作量大。 而现在多数造纸企业采用多台直流电动机带动各传动辊轴的传动方式，可做到无级调速，但由于碳刷的存在使维护相当麻烦。 随着交流变频控制系统及通讯技术的发展，交流变频传动系统在新型造纸机上的应用越来越广泛，交流调速范围宽、调速性能好、节能效果好、操作简便。 现代化的造纸机系统采用上位机、
PLC、变频器交流
电机构成的系统，完成纸机的监控、运行及生产管理。
二、造纸机变频传动系统的构成
造纸机结构上大致有流浆箱、网部、压榨部、干燥部、压光、卷曲几部分组成。传动系统是由多分部传动点组成的速度链式协调系统。 要求控制系统：
1、各分部传动点之间应保持一定的传动比，使各传动辊线速度保持一致。
2、连续平稳地拖动纸机运行。
3、具有平滑加减速，点动、爬行运行功能。
PLC通过RS485和变频器通讯，控制主传动点的起停、运行控制。同时把从变频器获取的运行参数及故障信息传递给上位机。上位机将获取的信息进行处理、图形显示、监控，数据报表的生成等工作。
三、TD系列变频器在造纸系统中的优点：
现场面板、端子控制及远程通讯控制切换操作，点动、爬行、运行切换控制。
可接入脉冲
编码器反馈构成速度闭环，满足高精度的控制要求。
对薄型纸种可考虑在卷曲前一级加张力
传感器，确保不断纸，卷好纸。
和PLC进行RS485串口通讯，实现单主多从的数字化的速度链式同步运行，可进行单台微调及系统联调，控制精度高，确保各分部间同步运行。
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