立窑水泥厂，生产线上的烧结风机，是主要的耗能设备，其风量是按工艺要求进行调节的。以前的水泥厂，是采用调节进风口或放风口挡板的开启度的方法来满足工艺要求。由于该方法是以增大风阻或牺牲风机效率来达到要求，也就是增大耗能为代价取消风量的粗调，同时过剩的风量向空中排放，又加重了环境污染，诸多弊端一直困扰着每一家水泥厂。
随着电力电子技术的发展，变频技术的成熟，这个问题已经很容易地解决了，我公司生产的AMB型93～245Kw变频器仅在福建省应用立窑风机上就有数十台，节能效果非常明显。
河南新乡西井峪水泥厂，3×11米的立窑用的是一台200kw, 380V.50Hz的风机，
电机额定电流为348A开启风门的电流为320A,2001年5月安装了一台AMB-G5-220T3的变频调速器，从50Hz降到43-45Hz.运行节电为25%，按每天24小时，每月28天（除去检修停机时间)，电费0.5元/kwh则每月节约电费：
客户购买一套220kw的变频调速节能控制装置只需125000元。回收期125000÷15448=8.09（月）即八个月就可收回成本。
新乡市西井峪水泥厂
立窑风机变频节能控制装置使用报告
水泥生产电费开支占生产费用的比例达50%以上，减少生产成本降
低生产开支，节约生产用电是关键。新乡市西井峪水泥厂董事长王友顺先生和厂长王金广先生，依靠科学促发展，向科学要效益，积极开展增
收节支活动，收到良好效果。
经有关专家论证，水泥厂立窑风机采用变频节能控制装置节能效果
最佳。在中国节能协会的推荐下，2001年5月从深圳市新统 一节能技术开发中心引进了一台AMB-220KW的变频调速节能控制装置，安装在f
3000立窑上，代替原始的风门控制，即保护了电机，减少了机械设备的磨损，延长了设备的使用寿命，其主要特点是节约电费开支25%以
上。未安装前每小时用电170KWH，安装变频调速节能装置以后，平均每小时用电在120-130KWH，最低时才105KWH，节能效果特别显著。
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