1200mm六辊可逆冷轧机组电气控制系统

摘要：介绍了通制冷轧1200mm可逆式冷轧生产线电气控制系统的设计及组成，包括系统选型思路及架构、硬件配置和控制系统功能要点同时介绍了工艺背景，以及项目完成后的体会。

关建词：FM458 厚度控制 位置闭环 压力闭环

项目简介

四平精密冷轧带钢有限公司是通化钢铁集团下属一家子公司，以生产钢绞线、热轧钢板为主，至今已有50多年的生产历史。依托通钢集团公司11 0万吨热超薄板带的原料优势，按照多元投资上项目的原则该公司开发建设了年产2 0万吨的冷轧带钢项目。冷轧机组作为冷轧带厂的关键设备，它的优劣，很大程度决定了冷轧厂的产品产量和质量。该条冷轧线和后平整线及纵剪生产线由我们大连重工起重集团有限司总承包，该项目的自动化系统由其下属的电控装备公司完成。在充分了解六辊可逆冷轧机组的工艺的控制过程和厂方的需要后，设计出包括由一套S7－400、一套FM458.3套s7-300、直流传动装置及上位机等成的自动化控制系统。经安装和调试，实施投产。投8个月，运转良好。

系统简要工艺介绍

六辊可逆冷轧机组是在常温状态下，将经过酸洗切后的热轧带卷，经过若干道次的轧制，获得具有所需度、板形及表面粗糙度的各种规格的冷轧带卷。六辊逆冷轧机组工作机座有两片180T的机架，构成工作机座本体机架型式采用闭式机架。机架窗口设确液压装置凸块控制工作辊正负弯辊和中间辊及工作辊平衡。

六辊可逆冷轧机传动为工作辊，主传动采州4台8OOkW的直流电机。压下装置是轧机重要部件，其主要作用是通过凋整轧钢的相对位置来保证要求的压下量，六辊可逆冷轧机的压下有两套装置，主压下为液压压下，与电动机构相比，它具有更快地响应速度可达16Hz，轧制力最大可达1200T。辅助压下为机械压下，用于换辊后调整轧制线的高度。在机架入口和出口端各有一台卷取机，其传动分别采用2台600kW的直流电机轴串连接，卷取机的作用是将带钢卷绕成钢卷并在轧制过程中建立张力。

生产过程如下：  穿带过程，带材由上卷车送卷至开卷机卷筒上，带材先后经矫直机、机前转向辊，立导辊、吹扫装置、测厚仪台架和机前压紧台，经过轧机后带材继续向前通过机后导卫装置、事故处理剪、机后转向辊、最后进入右卷取机。开卷轧制过程：当带材进入右卷取机钳口后，右卷取机卷筒涨径同时钳口动作夹住带头，卷筒启动开始卷取带材。卷取带材2～3圈后，机组升速轧制。轧制到带尾在开卷机卷筒上只剩下3～4 圈时，机组减速轧制，机前压紧台上压板下以稳定带材尾部建立后张力，当带尾进入轧辊以前机组停止轧制。可逆轧制过程：轧机、右卷取机反转使带尾向左卷取机方向运行，经机前转向辊进入左卷取机卷筒钳口，卷筒涨径同时钳口咬住带材。右卷取机、主轧机、左卷取机同时启动并逐渐升速进入正常轧制速度。当带材在右卷取机卷筒上剩2—3圈以后机组减速至穿带速度直至停止。左卷取机、主轧机、右卷取机同时启动向右卷取机方向轧制，如此反复经过数道次轧制直到轧成成品卷材。设备外形见图1。

图1  设备外形图