和利时HOLLiASMACS系统在（2×600MW）火电机组中的应用(2)

2.2  DCS硬件配置

HOLLIAS MACS分散控制系统的硬件设备主要包括控制机柜、工程师站、操作员站、数据服务器、通讯站、大屏幕显示器、激光打印机等。另外，根据DCS合同要求，集控室和工程师站的操作台、紧急跳闸按钮操作盘、UPS电源分配柜（含切换装置）、接地柜等设备也由和利时公司供货。

工程师站是配有系统组态软件的计算机，工程师站对应用系统进行功能组态，包括操作员站组态和控制器组态，并进行在线下装和在线调试，是工程师对工程实施各种控制策略和人机交互方式的工作平台。

操作员站是配有实时监控软件和各种可配置的人机接口设备的计算机，完成对生产过程和现场参数的实时监视与操作。操作员站可全面完成对现场工艺状况的显示、报警、打印、历史数据记录和再现以及报表等功能。本工程中，DCS的工程师站和操作员站采用研华工控机, 型号为Ipc-610MB/AIMB-763G2，运行在基于Windows NT/2000构架的Windows XP中文版SP2平台之上。

数据服务器采用高性能服务器，完成实时数据库及历史数据库的管理和存取，服务器为双冗余配置，并可根据实际工程规模灵活配置。本工程DCS的数据服务器采用DELL机架式服务器，型号为PowerEdge 2950，操作系统为Windows Server 2003。

HOLLIAS-MACS系统中，较复杂的计算和管理任务交给网络上的高性能的数据服务器，频繁与操作员打交道的人机界面等任务交给操作员站。这种体系结构结构灵活、处理效率高，易于扩充、适应范围广，可维护性强。

运行人员通过操作员站上的人机界面将请求发给数据服务器，而由高性能的数据服务器完成专门负责数据库的操作和维护，同时把结果返回给人机界面或将指令下传到主控单元。在网络里传输的只有SQL语句和结果数据，提高了整个系统的吞吐量和响应时间。

三、  控制功能

3.1 主要工艺系统特点 ：

主蒸汽和再热蒸汽均采用单元制系统。机组旁路系统采用30%启动旁路。

给水系统：采用3台35%容量电动给水泵。给水操作台设两路，主路不设调节阀，正常运行时给水的调节通过控制给水泵的转速来实现，旁路上设置一个给水调节阀，供启动和低负荷时使用。采用带炉水循环泵的启动系统，通过循环泵将疏水打入省煤器入口。

风烟系统：烟风系统按平衡通风设计, 空气预热器为三分仓容克式空气预热器，冷端风侧采用暖风器加热方式。每台炉配2台动叶可调轴流送风机，2台动叶可调轴流一次风机，2台动叶可调轴流式引风机。

制粉燃烧系统：选用中速磨正压直吹式制粉系统采用七台中速磨。

回热系统：7级（3高＋1除氧＋3低）非调整回热抽汽系统。

空冷系统：机械通风直接空冷系统。设有56台冷却风机。

辅机冷却水系统 ：采用带机械通风冷却塔的再循环供水系统，二台机组设三台冷却水泵、一根供水母管及一根回水母管。

3.2  锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）

FSSS控制系统主要包括锅炉自动吹扫逻辑；油检漏试验程控逻辑；MFT动作及首出逻辑；冷却风系统的保护联锁和油角的点火程控启、停；磨组系统的保护联锁和程控启、停等等，各功能均有专用的操作、指示面板。

3.3  顺序控制系统（SCS）

SCS功能主要完成机组辅机、加热器及各种阀门的操作、联锁、保护及程控等控制功能。

3.4  协调控制系统（CCS）

CCS负荷管理中心对负荷指令进行限速、限幅、闭锁增减等处理后得出实际负荷指令。分别送入锅炉的燃烧、给水、汽机的调速系统，维持机组的风/煤、水/煤比，使机组安全稳定运行。同时也可实现RB、一次调频等功能。机组采用定-滑-定运行方式。自动发电控制（AGC）以机炉协调控制方式为基础，可接受电网发来的负荷指令，快速响应电网负荷的需要。

3.5  模拟量控制系统（MCS）

MCS功能主要完成对调节设备的控制和多套自动调节回路，主要模拟量控制包括了：送风机控制、炉膛压力控制、一次风机控制、给水控制（分离器出口焓值控制）、过热器多级减温控制（主汽温细调）、再热汽温控制、磨煤机风量控制、磨煤机出口温度控制、除氧器水位、辅助系统控制等等。

3.6 空冷控制功能（ACC）

ACC功能主要完成机组空冷系统的监控，实现风机和真空泵的启、停控制和连锁保护。ACC可根据机组负荷、环境温度以及背压值，自动控制风机的启、停和调节转速，自动控制真空泵的启、停和连锁，以控制汽机背压在允许范围内。