西门子PCS7V6.O/SP3在240T/h循环流化床锅炉的应用(2)

系统配置方案2如图3所示。系统配置方案2的网络配置图如图4所示。

图3控制系统配置方案2

图4控制系统配置方案2的网络配置图

系统燃烧工艺运行画面如图5所示

图5系统燃烧工艺运行画面

3．有两套方案适用于本项目（参见图2和图3），方案1：采用客户机，服务器模式，是目前比较流行的一种模式，此方案中单设两台互为冗余的服务器，所有现场生产数据的收集和处理工作主要集中在服务器端，操作站主要承担与操作用户打交道的工作。系统的工作风险主要靠服务器的稳定工作来保证，故对服务器的质量要求比较高。方案2：采用多操作站的模式，几台对等的操作站同时直接与AS站进行数据交换，各自完成由工程师站分配给的控制操作任务，此时的操作控制风险分散于各个操作站，即使个别操作站处于维护或故障时，系统仍可正常运行。本项目采用了第3套方案。

四、控制系统完成的功能

1．项目中PCS7系统要实现对全部锅炉主体设备的控制，包括燃烧系统、风系统、水系统、蒸汽系统、石灰石脱硫系统等；对汽机系统各部分的监控，包括进汽门、抽汽门、凝汽器、射水泵等。从控制角度将各种受控设备分为泵（电机）、门（阀）、调节门等，充分利用PCS7系统库中所带的相应设备功能块加以实现，如：用MEAS—MON对Al信号进行显示和设置，用MOTSVALV块实现对电机、泵设备的控制，用VAL MOT块实现对阀门的控制，用CTRL PID块实现调节门控制，值得一提的是，CTRL PID块功能非常完善，用它可以轻松实现某些特殊场合下要求的串级调节（如减温水主汽温度调节、汽包液位调节等）。另外充分利用PCS7提供的工具－－PID—TURNER可以快速整定PID参数。利用CFC中的图中图技术可以开发出自己需要的特殊的设备控制块等，如现场有的阀门是用3个DO点控制的带中停功能的，上述的VAL—MOT块有中停功能却只支持两个 DO点，我们可以在此块的基础上轻松的开发出可以控制43个DO点的NEW_VAL—MOT。上位机操作界面中友好的faceplates是PCS7 V6.0的一大特色，用户提出要中文界面，我们充分利用其开放的上下接口对原有面板进行了改造，达到了用户的满意。系统刚上电调试期间，PCS7种集成的各种系统诊断工具非常有用，可以快捷地查找硬件调试中的各类问题，如：当组态的Al模件与实际硬件的设置不相符时，通过硬件诊断可以很快找出故障点。

2．项目实施过程中主要有两个难点

(1)用户使用的过程画面中包含的生产过程数据太多，有的主画面中会含有近200个模拟量显示值，此时如果使用PCS7系统自带的缺省BLOCKICON，则在进行画面切换时会造成速度很慢的结果。这是因为系统自带的BLOCK ICON中包含了大量的过程参考信息，为了解决这一问题，我们重新开发了自己的用于MEAS—MON块的new BLOCK ICON，其中保留了我们所要的关键信息，省略了其他次要的信息，从而大大提高了画面切换的反应时间。

(2)用户要求对所有的开关量进行记录，若是利用WINCC的归档功能是能实现此功能的，但却要占用大量的归档标签，可能影响到模拟量的归档。为解决此问题，我们利用了ALARM8P的功能，将所有开关量连接到ALARM8P上，在报警类型中将此类信息设置成不需要确认的事件信息。从而实现了对所有开关量的归档，经此归档的开关量信息可以很方便地通过报警信息窗口进行检索查阅。

五、结束语

到目前为止，系统中有一炉一机已投入运行半年多了，PCS7 V6.O/SP3运行比较稳定，用户反应良好，剩下的一炉马上要投入使用。

六、应用体会

PCS7 V6.O/SP3从功能上及系统稳定性上，均较以前版本有了大幅度的提升，使用起来系统条理清晰，特别是系统在网络配置方面较V5.2版本给人以逻辑层次十分清楚的感觉。在使用中，大家经常遇到的问题多数与中文系统有关，本人的使用经验如下：在第一次加入OS时，应是在纯英文环境下，当OS的框架生成以后，切回到中文环境下，以后的操作都保持在中文环境下，不要频繁的在两种环境下切换，否则有时项目会出现意外的错误，而且很难恢复。另外还要养成好的及时备份项目的习惯。