西门子PLCS7-400冗余系统在内蒙古霍煤鸿骏电厂中的应用(2)

5)输灰自动控制的执行规则  各电场的自动输灰控制采用任务优先级控制。当某电场从远程手动模式切入远程自动模式时；该电场将启动进料延时，当料位信号到或进料时间到，电场发送器将自动关闭进料阀、平衡阀并将进料密封阀加压；密封压力到后该电场将进入系统输灰任务列表（排在最后）：当系统输灰任务列表中排在前面的所有电场输灰完毕后，它才启动输灰。自动输灰结束后开始进料，同时进料定时器重新开始定时。

对系统输灰任务列表来说，所有电场的输灰执行先进先输灰的原则。在发生以下情况时，该电场将从任务列表中自动删除：

●  该电场输灰完成；

●  该电场在输灰过程中发生故障；

●  该电场未轮到输灰，但操作员将其切换成远程手动或就地手动。

6)燃煤炉自动输灰工作状态指示  在燃煤炉输灰画面右侧可看到3号燃煤锅炉自动输灰工作状态指示，可能出现的工作状态有：

7)各电场飞灰发送器输灰状态指示可能出现的输灰状态指示有：

在自动输灰时出现的倒计时为输灰间隔定时器倒计时。

(4)灰库及除渣监控系统

灰库及除渣监控系统包括灰库料位监视、4个输灰切换阀和4个切换密闭阀的监控、2个布袋除尘器的启停控制、灰库气化系统及除渣系统（包括燃煤炉的4个捞渣，碎渣机、2个冲渣水泵、1个渣浆提升泵、3个排泥泵和2个高效浓缩机和硫化炉l挣4个链斗输送机、6个滚筒冷渣机）。

1)灰库切换阀的控制  当操作员选择【去灰库一】时，控制系统先将密闭阀泄压，等待密闭阀压力信号消失后，切换阀关闭，切换阀关限位到后再将密闭阀加压；当操作员选择【去灰库二】时，控制系统先将密闭阀泄压，等待密闭阀压力信号消失后，切换阀打开，切换阀开限位到后再将密闭阀加压；系统在等待切换阀的开关限位和密闭阀压力信号超过5s后将产生相应的报警信息。

2)布袋除尘器的控制  每个灰库有一个布袋除尘器，当系统检测到某一灰库有灰进入时会自动启动该灰库的布袋除尘器，输灰结束后会自动关闭布袋除尘器。操作员也可手动启动除尘器，但在灰库进灰时是不允许关闭的。

提示：当自动输灰进行前，系统会自动判断当前输灰管道进灰的灰库料位是否已到高位；若已到高位，输灰程序会自动切换灰库。操作员也可在输灰前远程手动切换灰库，但在自动输灰正在进行时不允许切换灰库。

注意：灰库画面中的某些除渣设备远程控制目前无法进行，画面上一些除渣设备的控制按钮已经设定动作，请不要随意点击！如果需要远程控制，现场必须有人监视，并能和主控室随时联系。

(5)系统参数

【系统参数】画面提供了自动输灰所需的一些时间参数。其中:

T1－－进料时间(10～9990s)，单位为10s；

T2－－最小输灰时间(0～999s) 15s；

T3－－最大输灰时间(0～999s) 5min；

T4－－吹堵时间(0～999s)。

目前只有2号硫化炉输灰参数和3号燃煤炉输灰参数可以设定。

注意：参数设定请在各炉输灰停止时进行，在输灰运行中不可更改参数！注意T2应小于T3!T1允许输入的最大时间为9990s。

 (6)报警记录

【报警记录】画面记录系统所有的历史报警。最大储存1000条历史报警，第1001条将覆盖第1条报警记录。

每条报警信息包括：日期、时间、类型、来源、状态、内容、提示和操作员。类型：包括故障、警告和提示。

故障：设备发生故障，需要人为干预并排除；

警告：设备当前接近临界状态，需要操作员特别注意；

提示：一些涉及系统控制的重要操作信息。

来源：指示该消息来自何处。

状态：分到达、离开和确认。

到达：该信息发生，若为故障，指示该故障产生；

离开：该信息消失，若为故障，指示该故障消失；

确认：操作员通过报警确认按钮确认了该条记录；

系统确认：该消息或故障产生后又自动消失。

操作员：指示当前操作员（登陆者）名称。

(7)注意事项

本控制系统设计先进，但仍需很好的维护，工作中请注意以下几点：

1)保持控制室的清洁并维持正常的室内温湿度。

2)控制器为电子精密仪器，不要随意触摸，维护计算机和液晶显示器的清洁。

3)监控计算机内不应当储存一些与系统无关的外来文件或游戏以防病毒进入系统，必要时安装正版杀毒软件并及时更新病毒库。

4)不要随意更改控制柜内接线，若确实需要，请联系设备厂家并严格按图纸执行。

5)系统正常运行时，任何一个从站的电源不能切断，否则PLC将会报警并停止运行。如果任何一个从站发生意外掉电情况，造成PLC停机无法正常运行，必须首先恢复从站电源，PLC便会自动投入正常运行；如果PLC还是红灯报警，可以复位PLC便可消除故障。

6)所有阀的到位开关信号要定时检查，发现信号不到位，可能是到位开关堵灰，要立即清理。

(8)项目中的难点和体会

在1#燃煤炉、2#燃煤炉的四个电场全部投入自动输灰时，四个电场需要采取先到先输的模式运行，压栈、出栈程序就完成了这个任务。程序采用先进先出的逻辑进行，需要首先开辟4个紧连的顺序地址区，指针并且要指到第一个索引地址区。当任何一个电场完成进灰阶段准备输灰时，就把自己的序号压进第一个地址区（称为压栈），指针然后递减到下一个索引号；当前电厂的输灰任务完成时，自己的输灰序号自动从顺序地址区弹出（称为出栈），指针然后递增返回前一个地址索引号。

压栈，出栈子程序的难点就在于对指针的灵活运用和对压栈、出栈概念的理解，一旦指针的索引出错，整个输灰程序就会乱套，无法完成输灰任务。

五、结束语

自2005年6月投产以来，气力输灰除尘自动化控制系统运行稳定可靠，操作灵活方便，大大减轻了工人的劳动强度；电气故障率相对较低，从而为电厂发电机组的稳定运行提供了保障，有效地提高了生产效率。

六、图5～图10

图5

图6

图7

图8

图9

图10

参考文献

1．WinCC使用手册－－Siemens

2．s7-300、s7-400语句表编程参考手册－－SIEMENS

3．STEP 7 V5.2编程使用手册－－SIEMENS

4．SIMATIC NET使用手册－－SIEMENS

5．S7-H系统使用手册－－SIEMENS