罗克韦尔自动化助力0EM破冰前行(2)

事实上，罗克韦尔自动化的确是一个先行者，有着对行业的敏感度和前瞻性。替代和革新了传统PLC、运动控制系统和DCS技术，罗克韦尔自动化推出了适用于不同行业的统一的Logix平台，在技术上有其独特的优势，称之为集成架构，能同时满足设备制造商、机械制造商和工厂自动化的价值需求，“通过智慧的产品体现其无所不在的价值，以帮助企业搭建整合的自动化生产架构。” 在采用集成架构的时候，用户不仅能够实现更高的机器产能，还能实现生产的柔性以及全生产过程的信息追踪和追溯。Logix控制平台从底层建立起工业实时生产数据的信息化基础，结合罗克韦尔自动化的MES模块、套件和针对不同行业包括医药、食品饮料、轮胎、汽车等等的解决方案，用户可以轻松实现企业MES，包括按订单生产、产品追踪与追溯、能效优化等等，并且将实时生产数据与商业数据进行结合和分析，实现更快捷响应、更智能的商业决策和信息发布，帮助最终用户实现真正意义的精益化生产。

在钟锐华先生看来，RA始终坚持“卓越机器，共同制造”的理念。他认为，未来OEM制造商将面临更严峻的市场竞争，OEM所需要的工业自动化合作伙伴不应该只是产品买卖关系，而是要从根本出发，帮助OEM结合工业自动化技术，共同建立起开发制造卓越机器的能力，也就是我们常说的“授人以渔”。一个简单的例子就是，在传统的使用机械凸轮的设备上，采购相同的机械凸轮即可让不同的设备制造商的同类设备实现类同的功能。但当设备使用电子凸轮之后，只是购买同样的自动控制系统包括伺服产品却不能提供相应帮助，如果你不能深入理解相应的设备工艺要求及运动曲线。而且，即使获得了该自动控制系统的相关代码实现了一定的运动控制要求，也不意味着该设备制造企业实现了该设备的最优化；因为，即使是用于同一电子凸轮的同一条位置凸轮曲线，也可以有不同的速度及加速度变化曲线与不同的机电一体化设计及部件进行从性能和成本结合上的优选。所以，罗克韦尔自动化与机器装备制造企业一起，通过分享相关知识库、机电一体化优化设计工具以及提供全球机器技术顾问团队，来帮助机器装备制造企业机器从设计目标出发，在原理上掌握相关机器的功能设计和开发，并最终能够自我掌握对于机器优化、持续改进以及新机器装备开发的能力。
 

他指出：“机器装备的提升贯穿于设计、开发以及交付的过程中。对用户具有最佳投资收益的机器应该需要怎样的功能和怎样的技术/工艺创新，如何在创新的同时实现哪些差异化的竞争优势，如何在机器装备单位产能提升的同时兼顾长期稳定运行、并让设备及操作人员使用更安全，如何降低机器装备在整体使用周期内的诊断和维护成本并提升整体设备效率（OEE），如何加快新机器设备的开发和推向市场，这些都是需要考虑和解决的问题。罗克韦尔自动化提供了一整套创新的理念和方法来更快更好的解决这些原本复杂的问题 – 1 机电一体化的优化设计。此项技术可尽量避免不必要的实体样机制造和系统选型的错误，采用虚拟和仿真进行虚拟样机的设计，结合现场数据改进系统，并根据用户不断发展的需求推出更新一代机器，并进行螺旋演进，从而达到机器的’智能进化’；2 全面集成过程控制及先进控制优化能力的PlantPAx系统。”

针对过程控制领域包括与过程控制相关的机器装备，2006年罗克韦尔自动化率先推出了PlantPAx，构建在以Logix为核心的集成架构之上，融合了监视操作、数据库管理、先进过程控制、高可用性及SIL3故障安全、并包含了RA战略合作伙伴过程仪表解决能力的全方位软件及硬件系统。2011年推出了PlantPAx 2.0版本，让设备集成与资产管理、高效设计、批次顺控和系统运行管理等功能使用起来更加方便快捷，其中所包括的先进控制模块Pavilion 8 更新到3.7版本，可对多种过程生产系统实施先进的模型预测的运行优化；并且，为过程控制相关的机器装备，还特别开发了一套高效的编程模板和程序库，方便了整个过程自动化系统的集成，并大大缩短工程时间。

综上所述，罗克韦尔自动化提供了专业的、世界级的机器装备应用解决方案和服务，以满足OEM制造商及最终用户对创新、性能和柔性生产的要求。罗克韦尔自动化致力于为中国OEM制造商带来差异化的竞争优势，让其拥有更低的机器装备设计、开发和生产总成本。罗克韦尔自动化还提供工具包和软件库、选型和设计工具、模块化标准化的机电一体化系统平台、以及项目管理服务，并且通过覆盖全球的分销网络帮助OEM客户更快进入和服务本地市场。