英威腾CHH100高压变频器在水泥高温风机上的应用

一、引言

节能减排已成为我国的基本国策，水泥行业企业也是用电大户，据统计在水泥制造成本中，电费成本约占总成本的30%左右。对于一条水泥生产线，其中有25%～30%的电能是用于拖动各种类型风机上，因此对于节能改造对于水泥企业降低生产成本、提高生产效率有着尤为重要的意义。

安徽某水泥厂经过最终论证及多家对比，选定英威腾携手合作，对其2500T/D水泥干法旋窑生产线窑尾高温风机进行变频改造，从2011年3月运行至今运行良好，无任何因变频故障导致停产事故。

二、现场工艺及工况介绍

1.  高温风机工艺简介

高温风机又叫ID风机，即ID FAN（引风机），指的就是预热器后面的排风机。根据布置方式有两种：一种是在增湿塔之前，另一种是在增湿塔之后。

新型干法窑生产中余热利用系统高温风机，一方面用来调整窑内气压，另一方面回转窑内锻烧后的高温熟料出来有废气带灰，通过预热器对进入窑尾前的生料进行预热均化，降温后的余热废气，再通过窑尾高温风机引出由电收尘器将灰尘进行处理，再将废气排掉，有一部气体被引至生料磨对生料进行预热，在一些现场因高温风机入口风温度较高，如果直接排放造成能源浪费，所以很多现场也在高温风机入风口加了余热利用锅炉，尾气通过预热利用后再排放，达到节能的目的。高温风机系统工艺图如下图1：

图 1

2.  工况介绍

英威腾公司对安徽某水泥厂的1条日产2500吨新型干法生产线的高温风机进行了变频改造，具体电机参数如下表1所示：

表 1

该高温风机目前通过液力耦合器来对风机进行调速，整个工艺过程主要是通过DCS的控制来调节液力耦合器的速度从而调整风机的风量，达到控制窑内负压。当窑系统工况变化较大时，现场值班人员根据中控制室的指令对液力耦合器的勺杆进行手动调节，运行操作非常不便。

3.  改造前存在问题

3.1、设计存在余量

这是因为在设计过程中，很难准确地计算出管网的阻力，并考虑到长期运行过程中可能发生的各种问题，通常总是把系统的最大流量和压力作为选择型号的设计值。而设备的型号和系列是有限的，往往在选用不到合适的型号时，只好往大型号上靠。所以电机及风机的裕量选用较大，存在严重的大马拉小车的现象。

3.2、生产采用传统调液力耦合器调节方法

（1）液力耦合器属于一种机械调速设备。液力耦合器的原理决定了液力耦合器有5-8%的速度损失。同时功率损失变为热量，使液压油温过高。需要大量冷却水冷却液压油。

（2）在实际运行中油温高于95℃以上，使冷却器的水易结垢堵塞，造成故障。

（3）由于液力耦合器是用液压油传递功率，因此速度控制不稳定、功率因数低、调速精度差。

（4）液力耦合器整机效率低，功率因数低，调速精度差，维护量大、成本过高。

3.3、工艺存在的问题

高温风机由于“塌料”导致的过负荷是由于在旋窑水泥生产线生产过程中的预热器管壁上的粉尘粘附到一定厚度时就会坍塌脱落，造成管道内粉尘浓度突然增大，阻力增加，负压升高，使排风机负荷增加。此外，如果垂直烟道或预热器内在清洁皮或有物料塌料时，同样也会造成气流波动，使排风管内气流紊乱，造成高温风机过负荷停机，该现象的频繁出现对高温风机电动机造成损坏。在实际使用过程中的“塌料”现象，会不定期的导致电机运行电流在极短的时间内超出正常电流的数倍。