罗克韦尔ControlLogix系统在高炉喷吹煤粉系统中的应用(2)

1756-L62控制器是系统的核心。与1756-ENET相连的EtherNet/IP(TCP/IP以太网) 网络通信是一个局域网，它允许大量的计算机、控制器及其它设备在以太网上进行远距离的通信。1756-ENET接口模块用于桥接以太网与其他网络。1756-CNB是ControlNet网络扫描器接口模块，充当连接ControlNet与ControlLogix机架之间的接口；1756-CNB与ControlNet网络设备进行如下通讯：与设备进行读/ 写操作，下载组态数据到设备，监视设备的工作状态；1756-CNB与ControlLogix机架内的1756-L62控制器进行通讯，从而提供：设备的输入/输出(I/O) 数据，设备的状态信息，设备的组态数据读/写。

高炉喷煤控制系统的操作员站由四台戴尔工控机组成：两台用来显示制粉干燥系统主画面及生产操作技术参数，两台互为热备份。另两台用来显示喷吹系统主画面及生产操作技术参数，两台也互为热备份。工控机具体配置为P4处理器，2.8GHz主频，1G内存，80GB硬盘，Windows 2000英文操作系统，19英寸 CRT。

3.2  控制系统特点

ControlLogix控制系统特点主要有：无缝连接，快速，可组态，工业化，集成化，结构紧凑等。

无缝连接，就是易于和现有DCS系统集成；快速，就是ControlLogix结构在背板上提供了高速数据传输总线，1756-L62控制器提供了高速传输的控制平台；可组态，就是提供了模块化控制方法；工业化，就是提高了高强度平台，可耐受震动、高温及各种电气干扰；集成化，就是建立了一个集中多种技术的平台，包括顺序控制、运动控制、传动和过程应用控制；结构紧凑，就是适用于控制高度分散而控制室空间有限的应用场合。

四、高炉喷煤控制系统介绍

4.1   原煤储运系统

配煤系统包括两台振动给料机、三台胶带机、两个无烟煤仓、两个烟煤仓及四台称量给煤机。振动给料机采用变频器控制，通过控制变频器的频率，达到控制其转速的目的，从而调节振动给料机下料量的多少，然后送给煤仓进行称重，最后经过称量给煤机输送至两台中速磨机，最终达到所需的重量和煤种之间配比的要求。

4.2  烟气炉系统

该系统为制粉系统提供干燥原煤和输送煤粉的干燥气。干燥气是热风炉废气与烟气炉烟气的混合气体，主要采用烟气炉烟气，不足热量由热风炉废气补充。为了保证磨煤系统所需的一定温度及流量的一次混合干燥气，必须实现干燥气流量和温度的动态调节，使出口温度处于规定值内，并通过磨煤机出口温度变化情况进一步控制和调节磨煤机入口的热风炉废气调节阀的开度。当高炉煤气压力高于高定值或低于低定值时，系统自动关闭高炉煤气切断阀。助燃空气调节系统由操作人员根据中速磨所需热风的温度的高低，通过计算机手动调节阀门开度来混兑助燃空气。

4.3     制粉系统

制粉系统主要包括两台中速磨机、粗粉分离器和布袋收粉器三部分。原煤在中速磨中磨成煤粉，煤粉经粗粉分离器被主抽风机抽到布袋收粉器中，煤粉被收集到煤粉仓中。制粉系统的主要控制有：磨煤机入/ 出口温度控制，中速磨机负荷控制，磨煤机前负压控制。

4.3.1  磨煤机入/ 出口温度控制

煤粉输送采用高温烟气进行。由于热风炉废气温度变化较大，因此需要通过调节烟气炉产生高温烟气保证混合烟气温度稳定，为磨煤机提供一定的干燥和温度稳定的气体。磨煤机入口温度可通过比值调节实现，即调节烟气炉产生高温烟气与热风炉废气的混合比值来控制入口温度。在制粉系统中磨煤机出口粉温度要比入口温度重要，由于受磨煤机负荷及原煤干湿程度的影响，磨煤机出口风粉温度较难控制，因此可将磨煤机入口温度控制作为副环，出口风粉温度作为主环构成串级，这样, 减少了滞后，提高了抗干扰能力。

4.3.2  中速磨机负荷控制

中粗磨机是整个制粉系统的核心部分，负荷自动控制就是在保证喷吹要求的前提下，使中速磨机在最经济的工况下运行。磨煤机负荷自动控制通常都是通过调节给煤机给煤量来实现，通过变频器控制给煤皮带的速度，从而控制给煤量。

4.3.3  磨煤机前负压控制

在使用中速磨制粉时，由于煤粉的细度与通风量之间是比例关系，因此保持磨煤机的风量不变，则煤粉的细度不变。保持磨煤机前负压的稳定，便能达到风量稳定的目的。实际上负压控制就是煤粉细度的控制，同时也能防止煤粉外泄。