生物质能发电厂综合自动控制技术探讨(2)

3.2锅炉风量控制

锅炉的风量由负荷直接确定，进而决定了送风机挡板的开度和送风机的转速，通过对总风量的监测来实现锅炉风量的闭环控制。风经过合理的分配，形成了炉排风、前后墙下二次风、前后墙上二次风和播料风，每路风都由各自的流量或压力来进行自动控制。

3.3锅炉给料控制

锅炉的给料系统分为两条给料线，每条线由炉前料仓、取料机、输料机、配料机、三个缓冲料仓和三台螺旋给料机组成，生物质燃料最终由转速可调的螺旋给料机送入炉膛。

给料系统进行了裕量设计，每台给料机的负荷达到80％左右，就能满足锅炉满负荷运行。锅炉的负荷平均分配到每台给料机上，运行人员可以在一定程度上调整每台给料机的出力。当负荷发生变化，控制系统会自动的将每台给料机的负荷进行调整，将负荷的变化量平均分配到每台运行的给料机上。如果有个别给料机出了故障，控制系统能够快速、自动的将故障给料机的负荷平均分配到其它运行的给料机上去，继续保持锅炉负荷的基本稳定，保证电厂的安全稳定运行。

取料机、输料机和配料机的转速与给料机的转速成比例关系，保证每台给料机的缓冲料仓都存有充足的燃料，缓冲料仓的料位对转速有修正作用。给料系统控制原理如图2所示。

图2给料系统控制

3.4炉膛压力控制

炉膛压力控制为简单单回路闭环控制。运行调试人员设定炉膛压力，根据压力的设定点与炉膛压力反馈调节引风机入口挡板开度和引风机转速。炉膛压力控制原理如图3所示。

图3炉膛压力控制

3.5主蒸汽温度控制

锅炉主蒸汽温度控制系统由四级过热器和三级喷水减温器组成。过热器和喷水减温的目的是将主蒸汽的温度稳定在设定温度。每个过热器的温度控制器都设计为典型的双回路控制器。过热器进口温度的响应记录作为过热器出口偏差记录的反作用。反作用延时后停止，与过热器实际过程响应相类似。这可以通过回路的积分器和Pt1过滤器来实现。主蒸汽温度控制原理如图4所示。与常规电厂每级过热器出口人为设置温度设定点不同，此系统只设置第四级过热器出口的温度设定点，前两级过热器出口的温度设定点取后一级减温器入口的温度。这样整个系统整合为一个整体，为控制主蒸汽温度服务，缩短了控制时间，增强了温度的稳定性，提高了控制的效率，提高了主蒸汽的品质。

图4 主蒸汽温度控制

3.6给水控制

锅炉给水系统主要由汽包、给水调节阀和两个给水泵组成。两给水泵为转速可调泵，一用一备。汽包液位决定了给水泵的转速，而主蒸汽流量和给水流量也是影响给水泵转速重要因素。通过给水调节阀的节流实现对给水压力的短时间小幅调节。一般情况下，给水阀是全开的，只有当锅炉启动时或者减温水压力不足时，才会令给水阀节流以提高给水压力。锅炉的给水控制原理如图5所示。

图5锅炉给水控制