霍尼韦尔HC900在青岛热电供热首站及输煤系统上的应用(2)

当电气柜的补水泵自动投入时，1#补水泵根据二回压力调节PID输出，1#补水泵变频启动运行，进行回水定压的PID控制，当运行频率低于睡眠频率（可修改）或回水压力高于定压值0.2MPa一定时间，即失水很少时，水泵进入睡眠状态，但当回水压力低于定压值0.2。切换自动时，需要在程序中设定首先运行的泵，并可在不需要编程的情况下方便选择哪台泵先启动运行。若1#变频器满载运行一定时间而回水压力低于定压值时，2#补水泵变频启动投入运行，PID根据二回压力自动调节2#补水泵转速。当正在运行的泵出现故障时，则自动切换至备用泵运行。

D.  凝结泵控制：

凝结泵根据水箱液位高低自动起停，当水箱液位高于1.6M（可调）时凝结泵自动运行，直至液位降至下限0.8M（可调）时停止凝结泵。具备手自动切换功能。

E.  报警功能：

报警项主要有：一次网供回水温度压力报警、二次网供回水压力报警、水箱液位报警，循环泵、补水泵不正常运行、变频器故障、水泵过载故障、通讯故障等。

F.  连锁控制功能：

水箱液位高于设定值时才能启动补水泵，水箱液位低于设定值时，联锁停止补水泵，系统具有系统安全所需要的其他联锁保护功能。

G.  参数修改：

可在不需要编程的情况下进行压力、流量、液位、电量等量程的修改，设定值和报警值的修改，输入信号0-10V和4-20mA可切换，室外温度、水箱液位信号可进行正负迁移。流量累积、热量累积、电量累积信号可清零。启停控制和PID控制具有手自动无扰切换功能。

H.  热量表上传：

具有M-BUS模块和远传通讯模块，能将热能表数据上传，与监控中心进行数据交换，在监控中心实现远程监控。

I.  视频监控

首站安装视频监控系统，并将视频画面远传至主控室，实现换热站监控，以实现换热站完全无人值守自动运行。

J.  改造完成后，首站可达到全自动控制要求，无人值守的要求。

首站自控的控制重点主要是通过控制循环泵转速调节二次网供回水压差、通过调节补水泵转速稳定二次网回水压力、补水泵与调节阀联锁、循环泵与调节阀联锁等功能。难点主要在循环泵与调节阀联锁的编程及上位机三维力控与HC900的通讯及组态。

四、 系统解决方案：

1、  锅炉输煤系统控制方案：

A、系统原理图：

输煤系统以逻辑控制为主，模块配置为：2 块900G01-0102  16通道数字量输入模块，用于采集现场各设备运行、故障、报警信号；2块900H01-0102 8通道数字量输出模块（继电器型），用于给定现场执行设备启停信号；1块900A01-0102    8通道通用模拟量输入模块，用于采集各设备电流信号、皮带秤信号等。

B、程序编写及调试：

根据现场工艺要求，主要编程思路为：各设备故障及急停信号与系统联锁，当有故障或设备急停时立即紧急停车；启动按钮运行后，4#皮带机运行，延时30秒取4#皮带机运行状态信号来控制3#皮带机启停，延时100秒取3#皮带机运行状态来控制破碎机启停，延时30秒取破碎机运行状态信号来控制振动筛启停，延时90秒取振动筛运行信号控制2#皮带机启停，延时50秒取2#皮带机运行信号控制1#皮带机启停，延时55秒取1#皮带机运行信号控制给料机启停。停车按反向顺序编写。

另外为了系统调试需要，系统还配有手动启停各设备功能。如下图所示：

C、M2I触摸屏与HC900通讯：

M2I触摸屏为韩国M2I公司出品，针对本次项目选择XTOP5.7TS-SD5.7 寸触摸屏。触摸屏编程软件与霍尼韦尔触摸屏通用。采用XHCI-DesignerV24版本进行触摸屏组态，需选择以太网通讯。

2、  首站自控系统方案：

A、系统结构图：

供热首站自控系统规模不是很大，但所涉及到的自控设备及控制策略却比较全面。比如循环泵、补水泵均需要变频器控制、温度的调节需要电动调节阀控制、一次网需采集总热量、二次网需采集供水流量、补水流量
等；控制策略有定压力控制、定差压控制、温度控制、液位联锁控制等。系统采用霍尼韦尔HC900-C50混合控制系统能很好的发挥其先进的回路控制及逻辑控制功能，满足各种过程处理设备对于控制和数据管理的需要。

以下是一部分组态画面：

本页是电动调节阀PID组态页，首站的二次网供水温度调节是由室外温度确定的供水温度曲线，自动调节电动执行机构开度，以改变一次网供汽流量从而调节二次网供水温度。PID块内具有手动、自动、远程、本地切换等功能，大大减少了组态的难度。