状态监测，创造可持续的生产力

生产过程中设备故障停机给企业带来的损失是巨大的，只有确保设备在安全、稳定、满负荷、优质的状态下长周期运行，才会有效提高企业的经济效益和社会效益，增强企业的竞争力。而传统的事后维修不能起到防患于未然的作用，因此在需求面前，一些先进的维修方式及理念应运而生，状态监测就是其中最具代表性的方法之一。

状态监测的价值

设备维修其实已经不仅是字面上的简单理解，这一体系中包括了很多的先进概念和技术手段。罗克韦尔自动化（中国）有限公司状态监测产品经理董本刚告诉记者，通常，维修体系包括事后维修（又称故障维修）、定期维修（又称预防维修）、预测维修（又称状态检修）和主动维修四种，其中定期维修是目前普遍采用的方式，而企业为了追求最大化的利益，推动可持续的发展，预测维修和主动维修将是企业追求的目标。至于当前经常被提到的可靠性为中心的维修（Reliability Centered Maintenance，简称RCM），董本刚先生指出并不是一个新的方式，而是以可靠性为依据，根据不同设备的特点和要求选择性地采用上述四种维修中最恰当的模式，这表明，RCM能吸纳每一种维修体系的精华部分，以整体而非单一设备的可靠性为目标，提高企业整体设备维修的投入产出比（ROI）。

 状态监测（ICM，Integrated Condition Monitoring）是预测维修的基础。“状态监测通过监测电动机、发电机、汽轮机、风机、压缩机、泵、齿轮箱等关键或重要的旋转设备的状态信息，评估这些设备当前的运行状况，预测故障的发生时间，诊断故障的原因及部位，并检查设备维修后的效果，有效避免设备的突发事故及维修中的措手不及。可以说，状态监测相当于给企业及设备的安全稳定运行上了一份保险。”

监测系统从组成上看，包括传感器（加速度传感器和电涡流传感器）、监测模块（或数据采集器）和分析诊断软件几个主要部分。根据监测方式又分为离线监测、在线实时监测和在线自动巡检监测三种应用，每种应用所需系统具有独特的性能与参数，从简单独立的机组保护到生产线的状态监测/系统集成，能满足不同行业及企业内不同设备的综合监测需求。目前状态监测广泛应用在诸如电力、石油化工、冶金、水/污水、交通运输（地铁、船舶及港口）、矿山等行业，担负着机组保护、生产保障、预测维修和质量检验的重要使命。

罗克韦尔出招

作为状态监测解决方案的重要供应商，罗克韦尔自动化向各工业领域提供完整的状态监测系统解决方案，客户可以根据设备重要程度和分布特点灵活制定不同方案，共用控制器、显示平台，既满足了监测需要，又兼顾了少花钱多办事的原则。罗克韦尔自动化集成架构方案为更多的用户实施状态监测提供了高性价比的系统，有效地解决80%BOP设备实施在线自动巡检系统的成本瓶颈。除此之外，罗克韦尔自动化还可以为用户提供交钥匙工程，包括方案设计、系统集成、现场安装及调试、电话技术支持、及故障诊断等服务。