世界知名品牌AEG厨房电器在wenglor传感器的帮助下生产

位于罗腾堡的 Electrolux 生产基地专门负责生产 AEG 品牌的嵌入式炉灶或电磁灶。 根据 2004 年的一次市场调查，AEG 荣获quot;德国主妇最受欢迎品牌quot;的称号。 Electrolux 一向将生产过程的流畅性视为重中之重。 由 Tettnang 市 wenglor sensoric 公司制造的光电传感器便能对生产质量提供保障。 Electrolux 长期以来一直非常信赖 wenglor 的创新产品，最终客户 AEG 也对 wenglor 相当满意。

AEG 自 1994 年起便成为世界最大的家用电器集团 Electrolux AB 的旗下品牌。 Electrolux 是家用电器制造行业的领头羊，每年为个人和商业客户提供超过四千万台的产品，客户遍及 150 个国家和地区。 产品有冰箱、洗碗机、洗衣机、吸尘器和炉具，旗下品牌包括 Electrolux、AEG-Electrolux、Zanussi、Eureka 和 Frigidaire。 在 2006 年，Electrolux 实现了一千零四十亿（瑞典）克朗的营业总额，并拥有 56,000 名员工。 在罗腾堡生产的 AEG 牌嵌入式炉灶和电磁灶具有技术方面的独创性。

在罗腾堡新的生产车间中，新交付的粘合设备已经投入运行。 该设备中有 wenglor 的专有技术发挥着作用：其传感器全面监控着粘合设备中的每一道生产工序。 其中的核心工序是将支撑角钢粘贴到玻璃陶瓷上。 随后将两者在安装车间与电子支撑盒相结合。 传感器在 Tettnang 研发和生产，并在接受了 100% 质量检查后交付给全世界的客户。 遍及世界各地的 500 名员工是 wenglor 全球化战略的基础。 作为忠诚的合作伙伴，wenglor 向 50,000 家客户提供光电传感器、感应接近开关、识别产品和安全技术，以及全方位的优质服务。 在 Electrolux 的新型生产设备中使用了 wenglor 的光电传感器。

玻璃板以 15 秒的节奏粘贴

工人首先将玻璃板和框架放在八位转台的工具板上。 围绕转台设有多道工序。

在第一个工位，以全自动的方式将粘合剂涂抹在框架和玻璃板上。接着玻璃板被一个直线运动的机械手放置于框架中。在下一个工位中，发泡密封材料被浇注在框架上，稍后使炉面与工作板密封。 在最后一道工序中由 SCARA 机械手将支撑角钢放置就位。 接下来，机械手会将粘好的部件抬起放进直通炉中。 “从玻璃放在工具板上，到进入直通炉，之间的时间不得超过 2 分钟。”Electrolux 的工业工程师 Elisabeth Rebelein 解释道。 机器以 15 秒的节奏工作。 系统监管员、设备操作员和工人两班倒工作。 “这样两台粘贴设备每年可加工一千五百万张玻璃板 - 这便为保证产量创造了前提。”工业工程师 Theo Hauer 说。

传感器的应用

在进入直通炉之前，如果玻璃板不符合指标，将被筛选出来。 背景消隐反射探测器通过所谓的“不合格”输出端为这些玻璃板进行标注。 一名工人可以直接将这些玻璃板从传送带上取走，迅速查明错误原因。 背景消隐反射探测器特别擅长于识别位于某种背景前的物体。 物体的形状、色彩和表面特性均不影响传感器的切换性能。