高压变频器在油田注水泵中的应用(3)

3.2.1由功率和转速的立方成比例：

p1/p2μ(n1/n2)3(其中，n为机泵转速，p为输出功率)

可知，泵的功率变化与转速的三次方成正比，也就是说，当泵的转速下降1个单位，则泵的功率将以该单位的三次方的关系下降。而变频调速正式通过变频器改变电源的频率来控制泵的转速，这充分说明变频调速是节能的最好方法。

3.2.2系统效率提高，单耗降低

系统通过高压变频装置改造后，使各泵在高效区运行的前提下满足系统的注水量，有效提高了系统效率，降低系统单耗。据分析计算，系统改造后可实现注水单耗平均降低0.2～0.4kW/h，取平均值0.3kW/h，每天注水量平均为4100m3/d，，每度电以0.5元计，则一年可以节约电费为：4100′365′0.3′0.5=22.4万元(人民币

3.2.3调整多余水量，节约电能

每天平均注水量为4100m3/d，由于要求的注水量的波动较大(有时需要注2600m3/d，有时又需要注5500m3/d)且变化频繁(一周或几天一变)。对该站实施高压变频改造，可根据站外要求的水量灵活调整站内泵的运行，使之在满足系统压力要求的前提下尽可能与要求的注水量一致，重大程度减少电能和水源的浪费。

当要求注3600m3/d水时，泵的能力大于要求的水量，将多注1500m3/d;当要求注5500m3/d时，开1台泵水量不够，开2台泵将多注2220m3/d水，都将造成水源和电能的浪费。根据以上数据及站内运行情况推算，为满足配注量，每天平均多注水1600m3/d，系统单耗为7.1kW/h，按每度电电费为0.5元计，改造前每年约有150天水量处于不匹配状态，则通过高压变频调节后年节电费为：1600′150′7.1′0.5=85.2万元(人民币)

3.3实际节电效果

该变频器于2004年8月在新三联2#注水电机安装正式运行，使用变频器前后的耗电情况统计见下表：

表1：2004年5月使用变频器前的耗电情况

由表1，表2可以看出，2#注水泵电机安装变频器前后的注水单耗从6.79下降到5.38，不考虑其它方面的影响：节电率=(安装前耗电-安装后耗电)/安装前耗电*100%

=(1244246-698215)/1244246*100﹪

=43.88﹪

考虑到注水量各方面条件的影响，实际的节电率与计算值有所不同，但根据现场的运行情况来看，不会有太大的出入，总体的节电效果不会改变的。

4结束语

综上所书，JD-BP37序列高压变频器运行平稳，性能可靠，简便实用，节电效果明显，改善了工作人员的工作环境，启动无冲击电流，大大降低了维修费用提高了机组的使用寿命，安装使用后明显带来了比较显著的经济效益，使用表明，JD-BP37系列高压变频器具有巨大的推广应用价值。