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PLC-DCS在纸板生产自动化系统上的应用(3)

  • 作者:不详
  • 供稿:米尔自动化网
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  • 发布时间:2012-05-15

工况显示

4.2、生产操作

4.2、生产操作

根据现场采集的信号,监控软件可以自动对生产线进行相应的控制,主要有:

(1)正常情况下,以粘合机作为主机进行全线单一速度的控制,其它机组能根据自身的工艺要求适应性的同步加速或同步减速。

(2)自动侦测瓦楞机纸板堆积量并能自动调节相应机组的生产速度,当堆积量超过上限时,自动增大粘合机以及其它相关机组的速度。在紧急情况下,可以对生产线进行紧急减速。

(3)根据管理人员输入的产品规格,在订单执行初期自动调节修边机、横切截的刀线,并能够在生产过程中自动调整。

(4)由订单的总张数和尺寸,自动运算出所需生产的总米数,各主要机台便能因自身的实际机组距离,生产出相应长度的楞纸。

同时监控软件设置了自动和手动两种控制方式,工作人员可以在手动方式下根据情况对生产线进行相应的控制。

4.3、订单管理

订单管理是在生产操作功能的基础上实现,其主要功能有:

(1)管理人员可以在办公室终端机输入当日之订单,包括接单日期,订单号,客户类别,纸质,纸宽,交货日期等数据。根据纸质,纸宽打印各月份接单统计表。

(2)根据订单所要求的纸质,交货日期以及生产线状态,监控程序可以自动执行新订单。同时工作人员也可以根据情况,手动让系统执行新订单。

(3)实时记录订单的完成情况,根据订单完成情况,定期打印订单生产情况报表。

同时在数据库服务器中设置了用户权限,因此可保证定单数据的安全。

4.4、出货管理

出货管理主要将已安排生产的订单以挑选方式排出作为出货定单。管理人员输入出货单之运费价格、车号、装车时间、装货规格品种、数量等,并列出当日或当日货运明细表。同时包括退货单的输入、更正和删除等。

5、结束语

嘉隆瓦楞纸板生产线DCS采用3级结构,采用Ethernet与现场总线相结合的方式进行数据通信,大量采用冗余技术,实践表明,该系统开放性和容错能力高,系统重新定义容易,可扩展性和可维护性好。采用以实时内核为基础的系统软件,进行系统的功能定义和采集控制算法程序的编写,系统的稳定性相对较好。
 

 

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【文章来自米尔自动化网http://www.mirautomation.com/pages/2012-05/s35953.shtml
本文标签: 瓦楞纸板   集散控制系统   通信网络   PLC  
 三菱电机

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