Rockwell现场总线在切片生产线中的应用(2)

①主站

采用A-B公司SLC504可编程序控制器（由于其处理能力较强，尽管该段控制设备较多，但一个SLC504已经足够，用Controllogix5000系列就有点不是太经济了）。本地操作箱为分布在现场设备上的分布式FlexI/O。现场设备上的分布式FlexI/O本地操作箱连接现场设备上的各种传感器、执行器（包括现场本地组合开关）。在控制柜门上安装手自动、集控工作方式旋钮及自动启动和停止按钮。

②子站

操作面板采用A-B公司的PanelView（14’显示器，具有触摸屏），监视、控制本工艺段工况。只有在上位监控机授权下，才能对本段进行控制和参数设定。操作面板通过现场总线DeviceNet和主站通讯。柜内变频器也直接上DEVICENET网，经SDN模块与CPU联网。

现场设四个本地操作箱，分别是切片机前部备料皮带侧一组，分切机机体两组，回潮筒侧一组、出料一组。垂直分切机上没有模拟量，只有数字量，由于垂直分切机动作复杂，光电管、接近开关、限位开关等等，数量较多，加上旋转编码器等元器件，故在制丝线中，垂直分切机是数字量最多的设备之一。叶片回潮机的作用是使切好的烟片增加适当的水份和温度，属模拟量控制，经PLC计算得出相应输出，通过FlexI/O模块输出4-20mA信号控制执行器件，以控制热风和出口物料水分，也属于关键主控设备。

本地组合开关、紧急停机开关和分布式FlexI/O安装在本地操作箱，作为本地操作箱就近放置在被控设备上。FlexI/O上DEVICENET网，水份仪上DeviceNet。水份仪信号、电磁流量计、温度变换器、流量控制器等模拟量测控元件，由相应的本地操作箱负责信号采集和输出。信号传输方式为4-20mA。

3.2.2 集中监控层

集中于中央控制室内，主站SLC504PLC通过机架插槽上的控制网模块，通过同轴电缆上中控室内AB公司的Controlnet控制主网，[2]通过Controlnet网实现切片回潮段与原控制系统的连接和通信。ControlNet是基于生产者/消费者（Producer/Consumer）模式的网络，允许在同一链路上有多个主控制器共存，支持输入数据或点对点信息的多路发送，大大减少了网络上的交通量，提高了网络效率和网络性能，是高度确定性、可重复的网络。

工控组态软件产品Rsview，监控机采用HP工作站，SLC504、原ControlLogix5550与监控机、工程师工作站通过controlnet通信。切片回潮段现场设备控制子系统受相应的上位监控机监视和控制，接受中控室工程师站或本地现场工程师站对其PLC程序在线读写、维护。

集中监控系统与生产管理系统通过Ethernet网络连接。实现切片回潮段与生产管理系统和公司信息管理网的连接和通信。

3.3 软件

3.3.1 DeviceNet网组态

在底层设备控制网络的硬件连接后，还需要对DeviceNet进行组态。通过RockwellRSNetworxforDeviceNet来实现的。通过该软件，用户可以通过生成和管理项目，方便地检查网上设备活动情况、指定具体设备的数据存取方式和与控制器所属扫描设备间的数据映射关系，设备的增删与更改，调节设备的可控制参数等[3]。

3.3.2 SLC504的编程

本段主要是分切机及回潮机的动作和指标控制，控制比较复杂，程序由于篇幅和主题关系在此就不细细阐述了。

3.2.3 Panelview本地操作界面

本系统使用的PanelView为Rockwell的PanelView1400E，使用的软件是相应的PanelBuilder，在进行相关的硬件连接和地址配置后，编辑标签和故障触发条件并进行绘图，然后将生成的＊.Pba文件下传即可。