产品线频道   >
机器人| PLC| 低压变频器| DCS| 人机界面| 现场总线| 运动控制| 高压变频器| 电机| PAC| 现场仪表| PC-BASED| 机械传动| 传感器

基于NIRIO平台开发并网型储能系统控制器(2)

  • 作者:不详
  • 阅读人次:
  • 发布时间:2012-05-17

通过增加更多的逆变器/电池系统,我们可以将装置规模从500 kW扩大至几兆瓦。  控制系统反映了这种可扩性并且每个逆变器都有一个嵌入式NI Single-Board RIO控制器。  NI Single-Board RIO控制器可通过以太网和自定义光纤连接与PXI系统进行通信。  以太网用户数据报协议(UDP)用于大容量数据命令,而自定义光纤连接用于PXI机箱中FPGA R系列模块和NI Single-Board RIO控制器上FPGA之间严格时序的直接通信。 FPGA接口开放性的特点,帮助我们创建了这个自定义且高性能实时通信链接,从而实现了分布式实时闭环控制。

每个NI Single-Board RIO与一个完整的四象限变频器相连,同步传输有功功率(瓦)和无功功率(伏安反应,或者‘VARs’),从而使DPR同时提供多种服务。  当电网中断时,这些电力电子技术仍旧可以保持活跃,使低电压和零电压得以通过。  变频器可在不到15微秒的时间内寄存命令,并在不到1毫秒的时间内响应该命令。DPR可以在不到一秒钟的时间内从完全额定充电(+ MVA)状态调整至完全额定放电(-MVA)状态来响应控制信号。 NI Single-Board RIO还与一个电池健康系统进行集成,该系统用于监控每个电池的充电状态,运行分布式保护算法来管理电池。

凭借NI硬件和LabVIEW系统设计软件,对于FPGA和实时目标到用于用户界面和诊断的PC,我们只需使用一个集成开发环境。 NI图形化系统设计方法帮助我们专注于我们的应用程序,而不是纠缠于底层的语法和实现细节。  凭借高生产率的工具、快速原型设计和重复开发的能力,我们的软件投资只需要两人年工作量就部署完成了复杂、可靠的系统 , 而如果使用ANSI C完成这些,我们估计需要一个团队10年或更多的时间。  我们凭借LabVIEW和NI嵌入式硬件建立了一个强大的系统,以满足当今绿色能源的迫切需要。
 

分享到
【文章来自米尔自动化网http://www.mirautomation.com/pages/2012-05/s36012.shtml
本文标签: NI   RIO   平台   并网型  
 三菱电机

热门内容:
工业机器人 S7-200 S7-300 PLC编程入门 自动化产品 DCS控制系统 变频电机 工控机 可编程自动化控制器 温度传感器 HMI