钢铁企业余热节能发电计算机控制系统(2)

主控室还配置2台打印机（黑白激光、彩色喷墨）作为系统网的一个共享节点（打印机服务器），分别用于实时报警打印、报表打印和工艺流程打印。

3.3项目控制方案

系统控制纳入了数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、辅机顺控系统（SCS）、机炉保护系统（FSSS）、汽机紧急停车系统（ETS）、电气控制系统（ECS）等功能。

3.3.1数据采集系统（DAS）：

DAS系统由各I/O模件完成对生产过程中的数据及设备状态进行采集与处理，它包括：现场信号级（4～20mA）、信号隔离、硬件滤波、A/D转换、软件处理等部分，硬件部分自带补偿电路，能做到高频干扰的自动隔离和原始信号补偿，软件处理包括开方、累积、误差补偿、温压补偿、滤波等，确保参与显示和控制的输入信号的准确性。

所有的DAS系统数据通过上位监控软件在CRT上显示、报警提示并记录到历史数据库。DAS系统数据能以多种方式显示记录，包括工艺流程显示，参数棒图显示等。

3.3.2模拟量控制系统（MCS）：

在本系统中共设计了40多套自动调节系统，包括锅炉与汽机的所有重要参数的调节。如机炉协调控制系统（采用直接能量平衡的控制策略）、汽包水位调节、主汽压力调节、主汽温度调节、炉膛负压调节等。以下为汽包水位控制系统实例：

汽包水位是控制系统中最重要的控制指标。汽包水位过高将影响蒸汽质量，水位过低则引起锅炉干烧，造成水冷壁爆裂。在本方案中采用以汽包水位、给水流量和蒸汽流量构成三冲量控制系统与以汽包水位进行单冲量调节结合的控制方案，两种方案在不同负荷阶可手动自动无扰切换。汽包水位作为主调节器的输入，主调节器的输出作为副调节器的给定，与给水流量相平衡。通过调节主给水阀改变给水流量来维持汽包水位的恒定。把主蒸汽流量作为系统的前馈信号，反映和克服系统的外扰，给水流量信号反映和克服内扰。

3.3.3锅炉顺序控制（SCS）

顺序控制系统主要完成各辅机的顺序启停及联锁保护。在顺控逻辑中，采用了分级式结构，功能细化到单台设备控制。通过联锁、保护和安全跳闸功能保证余热锅炉的安全运行。锅炉顺控逻辑主要包括：锅炉启动、锅炉停车、床温高联锁停炉、给水泵与供浆泵跳闸联锁停炉、除灰顺序控制以及送引风跳闸联锁逻辑等

3.3.4炉膛安全监控系统（FSSS）

FSSS系统的主要作用是对燃料系统及燃烧设备进行管理和控制，保证锅炉安全运行。FSSS系统包括燃烧器控制系统和炉膛安全系统，其主要功能包括：炉膛自动点火、火焰监视、炉膛吹扫允许条件及吹扫程序、油枪控制、一次风机启停控制、二次风门控制、送引风门的挡板联锁，供浆泵启停控制、燃油截止阀控制、送引风机联锁等部分。   

四.总结

UW5OO系统已在某2*15WM焦炉煤气发电项目成功投入使用，硬件可靠、功能实用，给运行人员带来了方便，达到了用户的要求，充分显示了该系统的高可靠性和稳定性，对于其他钢铁焦炉煤气电厂安全、经济、高效运行具有很好的借鉴作用。