1 系统概述
革新后的体系形成庞杂，仅调理阀就有九个，此外还要增添变频器，由盘算机掌握切换调理三台风机转速；增添热值仪，串级调理高焦配比。采取德国西门子S7－300 PLC可编程控制器和 台湾研华IPC 610工控机形成DCS体系。S7－300PLC可编程控制器作为下位来完成一切信号的采集、运算、调理，其优点是：模块化、无排风构造、易于完成散布、运行牢靠、性价比高。CP5611卡为s7300PLC与西门子工控机的通信接口卡。RS485物理构造和187。5K的波特率，传输间隔可达50m，运用中继器可达9100m。
2 掌握原理
本体系含四个调理回路：
2。1 热值调理
热值是用户气源的重要质量指标之一。
冷轧煤气混杂加压站以高炉煤气为主气，它不可掌握，取决于用户用量；焦炉煤气为辅气，请求掌握其两道阀门，使高、焦配比约4：1，折合热值1300大卡。
2。2 混压调理
混压调理外表上看来于用户的请求“无关“，实践中却表演非常重要的角色，它既影响热值、又影响加压机后压力。可以说，混压调理不好，则热值调理、加压机后压力调理都无从谈起。
3 本系统软件
掌握体系在WIN98环境下运行，组态软件为STEP7 V5。0及Kingview5。0。
体系运用组态软件Kingview5。0的驱动顺序与下位S7－300PLC进行数据通信，包含数据采集和发送数据或指令；下位S7－300PLC则通过MPI卡与上位盘算机替换数据，每一个驱动顺序都是一个COM对象，这种方法使通信顺序和组态软件形成一个完全的体系，保障了体系高效力地运行。
4 完结语
该体系自投运以来，在消费正常的状况下，热值稳固在6。0左右、压力稳固在13。5Kpa左右，完全满意了用户的请求，同时变频运行于30～40Hz左右，泄放阀个别处于封闭的状况，大大增添了泄放煤气量和净焦煤气量，到达了预期的平安消费、进步产品德量、节能降耗的目标。体系的掌握思绪和方法非常新鲜、奇特，是太钢乃至全国各大钢厂均未采取过，这些奇特的掌握方法为一切钢厂的煤气混杂加压站供给了新思绪，也为节能、降耗的完成建立了典范。
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