轮胎制造企业压缩空气系统节能案例-爱社科技

企业概况

该企业是以轮胎生产为主业，集车轮制造、内胎、胶囊、胎圈钢丝生产开发于一体的大型企业。轮胎事业部由生产一部、二部及内胎厂组成，全钢轮胎产能在200万条左右。企业生产现场管理规范，吨胶所需能耗在同行业处于领先水平。本次改造对象为该企业轮胎事业部全厂压缩空气系统。

主要用气设

成型机、硫化机、动平衡检测机、帘布裁断机、内胎充气设备等。

问题分析

1、压缩空气制造环节：

共有昆西品牌的螺杆式空压机9台。无信息化管理系统；压力上下限加卸载方式；压缩机单独依据出口压力独立控制。

2、压缩空气输送环节：

管网中缺少环型配管及管径不合理；管路含水量高；无实时流量计量反馈监测系统。

3、压缩空气使用环节：

气动元件及管路的泄漏；压力匹配不合理；不合理的压力分级。

改造内容

爱社科技成功为该厂实施了节能改造，节能改造包括以下内容：

序号	改造内容	功能作用
1	空压机群专家控制系统	对空压机进行集中控制，并根据历史运行数据进行用气预测，利用智能算法最优化空压机群运行，减少空载时间，解决持续高压不卸载等问题，实现对各用气车间进行按需供气来减少空压站房耗电。
2	变频器监控功能模块	对空压机进行变频改造，削减调节空压机耗电，并使空压站房输出压力保持平稳。
3	管网优化	将用气车间分为两类：一类高压供气，另一类低压供气。实施分压供气。
4	查漏堵漏	对成型、硫化等设备进行查漏堵漏。
5	流量计量监测管理系统	实时测量流量、压力等数据，提高企业精细化管理水平。

节能原理

空压机群专家控制系统通过对空压机进行集中控制，匹配用气端用气需求，按需供气。并且利用智能算法，优化空压机运行，使空压机处在最优运行状态。

流量计量监测管理系统能够采集各点压力和流量等数据，能够客观反映各个用气端和管网压力及用气状况，及时发现压缩空气系统流量及压力异常。并通过无线通讯方式，将数据传输至中控室。

改造效益

节能效益	项目		改造前	削减	节能率
	耗电量	[万度/年]	635.5	210.6	33%
	年电费	[万元/年]	444.8	147.4
	标准煤	[吨/年]	1601	530
	二氧化碳排放	[吨/年]	4,195	1,390
管理效益	导入空压机群节能监控系统后，实现了压缩空气系统的信息化，其中的流量计量监控管理模块能够实时监控压缩空气系统的流量、压力、露点等数据，提高了企业精细化管理水平。
安全效益	实时监测压缩空气系统的运行状况，并对异常情况报警；上下位机两级结构及容错控制系统有力地保障空压站房供气压力的稳定。