不断变化的生产条件在全周期内影响着钢铁企业的性能。为了帮助钢铁企业在投产40年后依然能够保持竞争优势，西门子冶金技术部正在研发新的解决方案，以确保建成的设备在全周期内可靠高效地运行。“生产企业和西门子之间的全周期合作将有助于使设备性能保持先进水平，同时确立钢铁生产的新标准，”西门子股份公司冶金技术部首席执行官Werner Auer在于墨西哥城召开的国际媒体峰会上发表讲话时说，“只有通过合作，我们才能更好地开发并实施管理生产设备所需要的技术方案，并且使它们在全周期内保持竞争优势。”与此同时，钢铁生产越来越集成化，新型自动化方案包和IT新技术的应用为更好地管理整个钢铁生产链创造了有利条件。
未来，钢铁企业将能够更加灵活地调整生产以应对新的市场形势和客户要求，根据需要生产新钢种，同时进一步降低成本和满足日益严格的环保法规。“从卖方市场到买方市场的转变已经使国际钢铁行业的竞争变得更加激烈，对钢铁生产提出了新的高标准要求，”Auer说。如今生产普通钢种的企业今后将会生产优质钢。无论是开发新钢种还是生产众多普通产品，无论是降低原料和能源消耗还是增大生产灵活性，在国际大环境下，“为了保持生产和投资优势，每一家钢厂都将比以往任何时候更加需要可持续性创新战略，需要像西门子这样能够在40年或更长的时间内帮助它们保持设备高性能的合作伙伴，”Auer补充说。
新自动化方案的开发和综合性企业IT网络的应用大大促进了这种全周期合作。“钢厂能够从生产现场获得越来越多的可靠数据，从某一台电机的状态信息到各种工艺参数，从计算高炉铁水条件的数学模型到带钢轧制的质量工具应有尽有，”西门子冶金技术部电气与自动化业务负责人Michael Irnstorfer说。随着自动化水平不断提高，传感器和机电一体化装置的应用日益普及，钢厂产生的信息量越来越大，这些信息保证了复杂工艺的透明性，有助于按照新目标控制生产。据lrnstorfer介绍，“信息技术的应用具有重大意义，包括提升现有设备生产新钢种的能力，优化工艺流程，降低能耗，节约成本。”lrnstorfer指出，在过去20年间，基础自动化“加快了生产速度”，而“过程自动化实际上成为了生产的‘大脑’”。信息技术(IT)，尤其是用于生产控制的MES(制造执行系统)，为钢厂带来了高水平的智能管理，能够准确地预报将要发生的设备故障。
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