英威腾Goodrive12变频器在旋切机上的应用(2)

l         在开始旋切圆木后，变频器输出信号控制分切机变频器进行切割，同时开始计算旋切木块的长度，当长度达到设定的切割长度时，再次输出信号控制分切机变频器进行切割，然后再次开始计算长度，依次循环。

l         在旋切的过程中可通过厚度加减按钮来控制木片的厚度；在控制切割电机变频器时，可通过长度切换开关，在设定的长度1和长度2间进行切换。

l         任何时候按停止开关，变频器立即停止输出。

l         整个变频驱动系统的电气接线如图4所示。

五、系统接线及调试步骤

5.1     系统接线

变频器S1接受启动信号、S2接收停机信号、S3接刀台快进信号、S4接刀台快退信号、S5接厚度切换信号、S6接长度切换信号、S7接圆点复位行程开关、S8接厚度加0.01mm信号、HDI接厚度减0.01mm信号、R01继电器输出接驱动辊控制信号、Y1接控制切刀变频启动信号。

5.2    系统调试步骤

调试主要包括参数自学习、圆点、木头自学习和调试两个阶段。

首先将电机参数输入变频器，输入后将P00.01改为0，通过P00.15改为2（静态自学习），学习完毕后对参数表2上所述的参数一一输入变频器内。调试步骤如下。

Ø      将变频器安装在控制柜中，接电源线和电机线，编码器的连接（编码器测量切刀位置时使用）

Ø      接好所有的控制线，接线方式见图2旋切机接线图示。快进、快退时判断转向是否正确。不正确调整电机相序。观察文本屏显示位移量判断编码器方向是否正确。不正确调整编码器的A、 B接线。

Ø      根据客户提供的机械参数按（参数表一）从文本上输入参数；

Ø      原点位置确定：将圆点复位行程开关（也是前限位）安装在距机座60mm左右，圆点复位开关选用常闭点时，P5.10值需要修改为40.

Ø      将两个驱动辊之间的距离（张口）调整到100mm左右。用直尺量压辊和驱动辊之间的距离（图二切刀位置），将测量数据输入到“当前位移点（圆点自学习用）”然后“圆点木头自学习”数改为“1”，启动电机开始圆点自学习，学习完毕后，再用尺寸测量压辊和驱动辊之间的距离（切刀位置）是否和文本屏上显示的“当前位移”一致（误差在0.5mm以内），如果有偏差在“位移补偿量”内输入偏差值，圆点自学习完成。

Ø      先空载试机，观察大变频器频率是否是匀加速上升，且是否达到变频器的最大值，如果达到最大值调整变频器P00.03、P00.04参数，适当增加频率上限。

Ø      找一根木头开始旋切，测量旋切出来的木板厚度，是否和设定值一致（误差在±0.1mm）如果误差大就修改“厚度补偿”数（少多少补多少，多多少减多少）。旋切出来的每张木头长度是否和设定值一直，如果误差大就调整“剪切系数”百分比。

Ø      找两根有代表性的木头（一根直径大的木头和一根直径小的木头）去皮后进行自学习，将 “圆点木头自学习”数分别改为“2”：、“3‘，启动电机开始大、小木头自学习，将木头选切完毕后，自学习完成。

Ø      找一根木头（木头的直径在两个代表性木头之间）开始旋切，观察最后一张的尺寸是否达到设定值，如果实际值大于设定值，就在“尾刀补偿”加多少，小于设定值，就在“尾刀补偿”减多少。

例如：设定值为600mm，最后一张实际尺寸为720mm，就在“尾刀补偿”加120mm。

5.3 变频器参数设置

变频器部分关键参数见表2。

表2 变频器参数表

本系统变频器具有短路、过载、过压、缺相、失速等多种保护和故障输出功能，能有效保证系统安全高效的运行。

六、结束语

随着控制技术的发展，英威腾Goodrive12高性能矢量变频器在中型木材旋切机上成功应用，提供更高性价比变频器，解决很多国产品牌不能有效解决的技术问题，很大的提高了木材的利用率。

参考文献

[1] 《Goodrive 300变频器产品说明书》深圳市英威腾股份有限公司