首先是系统结构,单通道或双通道?其次是可靠性高不高,无故障寿命是多少?第三是有没有故障诊断,报警功能?第四是共同原因引起系统失效的可能性大不大?第五是操作的程序是否安全(包括软硬件的综合表现)?
那么到底是使用安全光幕更好些还是机械固定护栏更好些?如果从购买保护装置的成本来考虑,应该选择机械性护栏,而如果从生产效率来考虑,应该选择安全光幕。这没有绝对的答案,主要考虑人员进入的频率和劳动强度等因素。基本上,每种保护装置有相应的安全标准规范,例如EN14961-1对安全光幕、EN61496-2对激光扫描器、EN61496-3对安全摄像器、EN1088对安全门锁开关、EN574对双手按钮等。
到底安全光幕应该安装在距离危险点多远的位置?应该离地面多高?ENISO13855替代旧的标准为大家提供了一个标准。为什么光幕有安全距离而固定式机械护栏是没有安全距离的要求呢?因为光幕不产生障碍物,当它检测到人的瞬间便发出一个刹车信号,通过系统处理再发送到执行单元。例如继电器最终断开电源。把这个反应时间换成了移动空间,我检查过一台冲机的标定距离是300mm,但因为更换了更大的工具,距离缩短了50mm。我认为这个50mm在最坏的情况下可引起人员被冲掉50mm长的手指。所以必须保证足够的安全距离,上述问题只需在制定距离时考虑足以大的工具便可解决。
在上世纪80年代还没有安全编程技术前,只有应用于触电的安全继电器,接线相当麻烦。经过行业专家的努力及标准的更新换代,今天已经大量地使用安全PLC。在汽车厂一般需要应用到安全总线,今天流行的通行协议主要是以西门子为主的profa-safe。美国罗克韦尔、德国施克和日本欧姆龙三家行业领袖一起研发的Devicenet-safe协议,安全总线大大节省了安装成本,可惜引起了另一个问题就是反应时间过长。我们前面讨论过安全距离的重要性了,相信谁也不希望人员要走三步才能到达工位。所以行业又开发了适用于现场安装的小型安全PLC,IP67级别防护防水防尘,只需7ms便能反应,大大地缩短了安全距离。
第四步安全的管理
十一年前当我还是一个销售工程师时,我给一位客户推销安全光幕,他坚定地回答,我们工厂非常安全,每个工人上岗前必须介绍安全培训,在机床前明显的位置贴有警告标语。可是这样就真的安全了吗?我们不可能实现百分之百的安全,但警告标语只能在走完前面三步后依然有残留危险时才应用的安全管理。我同意操作培训、警告标语都是有效防止事故的安全管理模式。
第五步整休鉴定
当一台新的设备刚刚使用,我相信生产厂家已经把安全考虑了。但一台已经用了几年的老设备,它是否还是安全的?在德国规定了危险机器例如机械压力机必须在使用一年后通过合格认定检测员对它进行整休鉴定。这是需要一笔支出的,但保险公司会对有鉴定资格的企业收取比较低的保险费。大企业都很重视自己的企业形象,都希望成为公民敬重的企业。所以,整休鉴定是实现安全生产的必要措施。
Sick凭借在安全设备上的设计,生产和运行的专业经验,已逐渐成为工业安全领域的领航者。
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