利德华福高压变频器在电镀锡生产线上的应用

一、引言

镀锡机组一般分为热镀锡和电镀锡两种。热镀锡镀层较厚，一般为3—5µm，板带运行速度低，一般为0．2—0．3 m／s；而电镀锡镀层较薄，一般为0．5—1．5µm，板带运行速度为3—10 m／s，产量较高，现新建的镀锡机组大部分采用电镀锡，软熔在电镀锡工艺中起着重要作用，镀锡软熔的目的：使带钢加热到锡的熔点232℃以上，镀锡层瞬间熔化，由此获得光亮的无针孔的锡层，在锡层与带钢之间生成FeSn2合金层，既提高了镀锡层的结合力，又增强了镀锡板的防腐能力，所以软熔处理的好坏直接影响产品质量，软熔处理会改善镀层结合力,但温度和时间不宜过高、过长；软熔处理的温度过高和时间过长，表面会析出锡珠，影响表面质量。

早期的软熔处理采用带钢加热方法有电阻加热法、感应加热法。

电阻加热法－－利用带钢的电阻性能，在带钢上加交流电加热，其缺点是：速度慢，效率低，由于带钢与导电辊接触，易烧辊，生产成本高。

感应加热法－－采用高频感应加热方式使镀锡板锡层再熔化称为感应软熔或感应软熔加热。感应软熔的优点是加热速度快、非接触、产品质量可控。由于带钢不接触导电辊，因而不会产生电阻软熔时容易出现的电弧烧点等表面缺陷，同时由于感应软熔的加热速度很快,有利于减少锡层的氧化，从而增加了镀锡板的整体耐蚀性。其缺点是加热的效率比电阻软熔低，高频、大功率使用时，电子功率器件的成本高，调试困难，在中低速生产线上很少单独使用。

目前镀锡线软熔电阻加热法的软熔电压由高压变频器经软熔设备产生一单相高压，再经过降压变压器降压后接至2个软熔导电辊，此种方法有以下特点及优势:

（1)输入功率因数高，电流谐波少，无需功率因数补偿/谐波抑制装置；

（2)装置工作效率高；

（3)可改变软熔电压频率。

二、企业概况

衡水板业建设的400米/分钟的镀锡机组是目前国产速度最高的镀锡生产线，该机组最大特点是采用不溶性阳极和国际最先进的变频电阻软熔工艺，该工艺不但节省了重熔阳极能耗，而且还大大减轻了工人的劳动强度，也克服了感应软熔带来的工艺复杂控制困难的问题。

衡水板业的冷轧板材项目，一期工程设计产能25万吨。其生产的精密冷轧薄板产品的最薄厚度仅为0.13毫米，开发的高档镀锡板产品完全可满足国内外用户对食品级包装材料的要求。二期工程将继续提高冷轧和镀锡产品的产能，年产能力达到50万吨。在此基础上，将充分利用集团公司内丰富的优质热轧板材资源以及衡板建立的良好市场渠道，发展冷连轧及深加工项目，使衡水板业公司的超薄冷轧及深加工产品产能扩大到150万吨。按照集团“国内领先、国际一流”的总体要求，一期工程项目将建设包括原料剪切、酸洗、可逆冷轧、平整、脱脂、连续退火和高速镀锡等十条生产线、十二个机组，同时配套建设变电站、水处理、天然气站等公辅设施，届时，衡水板业超薄冷轧产品及冷轧镀锡产品将以优良的产品质量、较低的成本优势替代进口产品，为中国民族工业的发展再铸辉煌。