邦纳视觉产品在制药行业的应用

一．引言

众所周知，食品药品的生产和管理关系到人类的生命健康，如果因为食品/药品的质量问题而对人的生命造成威胁，这将是一个大的灾难。因而各药品生产厂家，尤其是世界知名大厂对药品的整个生产过程甚至后段的包装都给与了非常大的重视。

伴随着2011年3月1日，《药品生产质量管理规范（2010年修订）》（新GMP）实施以来，所有的药品企业都被强制在已有的生产线进行自动化改造，增加了对药品质量的检测，在这其中，工业视觉扮演了非常重要的角色。

二．工业视觉的原理简介

图1：工业视觉系统的工作流程

说明：简单来说，工业视觉的检测首先需要根据合格产品的图像做一个检测程序，程序会以合格产品的某些特征参数作为判断的标准，其后对所有产品都进行拍照分析，如果发现某个产品对应的特征参数与预设的不符合，则判断为不合格产品。通过工业视觉可以非常方便的检测面积，坐标，角度，数量等。

三．工业视觉系统与药品生产环节的有效结合

图2：胶囊生产流程

常见的视觉检测是基于二维图像的比对分析，因此只要是依靠表面特征来判断是否合格的检测要求都能够通过工业视觉来实现。邦纳的视觉系统在图2标注的几个工艺环节上拥有者非常成熟的解决方案，同时也积累的丰富的经验，在多年的推广中得到众多用户的高度认可。

1. 铝塑/铝铝包装

在铝塑/铝铝包装过程中，需要对泡罩内的药粒或胶囊进行检测，判断是否有漏放的药粒或胶囊，某些场合甚至需要检测药粒或胶囊自身的残损。工业视觉的应用已替代了过去多光电传感器检测的落后方案。

图3：邦纳Pro系列工业视觉在铝塑包装检测上的应用

图4：邦纳P4系列工业视觉在铝铝包装检测上的应用

2. 塑瓶包装

塑瓶包装同样需要检测药盒内的药瓶数量和破损，由于药瓶外形的多样性，无法通过光电传感器或接近传感器来实现可靠检测，工业视觉无疑是最有效的解决方案。

图5：邦纳P4系列工业视觉在塑瓶包装检测上的应用

3. 塑料瓶

作为药品的包装容器，药瓶本身的外观质量也逐渐受到了药品厂商的重视，目前设计的检测要求有表面瑕疵，斑点，瓶口缺损等。

图6：邦纳P4系列工业视觉塑料瓶检测整体方案

本文标签： 食品药品邦纳工业视觉机器视觉

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