油田注聚泵站变频器常见故障及处理(2)

入电功率等。内部报警输出端子，可以把变频器内部故障传给与它相连的外部自动化仪器设备，以便实现联动。外部报警输入端子，把外围设备的故障传给变频器，让其做出停机反应，如所带负荷发生故障、自动控制系统发生故障等。外部热敏电阻输入端子，让变频器检测温度，过热时引起跳闸，并停止输出。正反转输入端子，它连接后变频器不受键盘输入运转方向控制，所以常用它来从外部输入运转停止指令。

3 注聚泵站变频器常见问题及处理

结合笔者现场实际应用过程遇到的问题，现介绍一下对故障问题的处理方法和注意事项如下：

3.1变频器在低速和高速运转时电流过大

变频器在低速和高速运转时电流过大，造成变频器本身和负载温度过高，负载（电机）噪声和振动过大。在1992年孤东三元复合驱试验中，用到5台东芝30kw变频器，当时因为设计和投产有差异，结果实际运行时需要变频器的运行频率需要在8～10hz运行，也就是常见的低频状态下运行，结果每台变频器所带的电机的普遍振动过大，且运行中发出“吱吱”的噪音，电机表面温度都在80℃以上，最高达到90℃，变频器输出电流35a以上，且电流波动较大。经美国现场电气工程师调试后得出结论：变频器不可在低频下连续运转，况且电机风扇转速慢导致电机散热不好，发热在所难免。笔者当时仔细分析研究的变频器说明书，发现了v/f参数以及转矩等各项参数的意义和设定方法，推测变频器在低频下电流过大是因为低频时输出转矩过小引起。根据电机功率公式p=uicosφ可以看出：在输出功率一定时，适当提高输出电压就可降低输出电流，因此笔者试验了两种方法：第一种方法是改变v/f曲线，把变频器的基本频率由50hz该改为40hz左右，也就是说让变频器在40hz左右时对应输出电压380v，相对来说在8～10hz时输出电压约增加20％的输出电压，经过调整5台变频器的基本频率在38～42hz之间，运转时的输出电流约是原来的50％左右，变频器和电机的温度都大大降低，电机温度在34～39℃之间，噪声和振动也变得很小，较之工频时电机运转有力而平稳。第二种方法是设定转矩提升，也就是在v/f比率不变的情况下，将输出电压都增加10～50v的电压增益，这种方法也可达到以上效果。

变频器可以在低频下正常运行，但要根据负载情况适当改变输出电压增益，也就是输出转矩，但要注意电压不可提升过高，以防止电机定子超过磁饱和反而引起电流过大和耗电增加。合理的调节可以提高设备的运转性能并达到提高功率因数而节电。同时应注意所带注聚泵在低转速下是否有良好的润滑，一般来说柱塞泵靠曲轴运转带动润滑油的甩起，转速低时甩动不好，润滑油位可适当提高，这时柱塞泵就可达到较好的润滑且发热更少。