基于PROFIBUS总线技术的自控系统和智能仪表在水处理行业中的应用(2)

作者：曹清宇1赵建军2赵瑾1郑伟1王斌1苏波1
供稿：米尔自动化网
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发布时间：2012-08-07

粗格栅及污水提升泵房现场控制站的I/O点数为：DI=181点，DO=79点，AI=0点，AO=0点。其硬件组态配置如图3所示。

图3PLC1控制站硬件组态配置

PLC2控制站——变配电室现场控制站

本站PLC选用西门子PLCs7-400系列产品，CPU为CPU414-3DP。现场PLC控制站与仪表、专用控制设备之间通过标准工业现场总线(Profibus-DP/PA)进行数据通信，现场控制站通过西门子SCALANCEX408-2交换机与lOOMbit/s冗余光纤以太环网相连，完成与中控室监控计算机之间的通信。

变配电室现场控制站的I/O点数为：DI=208点，DO=72点，AI=0点，AO=0点。其硬件组态配置如图4所示。

图4PLC2控制站硬件组态配置

PLC3控制站——投药及加氯间现场控制站

本站PLC选用西门子PLCS7-400系列产品，CPU为CPU414-3DP。现场PLC控制站与仪表、专用控制设备之间通过标准工业现场总线(PROFIBUS-DP/PA)进行数据通信，现场控制站通过西门子SCALANCEX408—2交换机与100Mbit/s冗余光纤以太环网相连，完成与中控室监控计算机之间的通信。

PLC3控制站与仪表和专用设备之间都通过PROFIBUS-DP接口进行数据通信。其硬件组态配置如图5所示。

图5PLC3控制站硬件组态配置

PLC4控制站——污泥脱水间现场控制站

本站PLC选用西门子PLCS7-400系列产品，CPU为CPU414-3DP。现场PLC控制站与仪表、专用控制设备之间通过标准工业现场总线(PROFIBUS-DP/PA)进行数据通信，现场控制站通过西门子SCALANCEX408-2交换机与lOOMbit/s冗余光纤以太环网相连，完成与中控室监控计算机之间的通信。

脱水机房现场控制站的I/O点数为：DI=128点，DO=42点，AI=20点，AO=0点。其硬件组态配置如图6所示。

图6PLC4控制站硬件组态配置