3、电气控制特点
（1）控制对象主要是开关量，如断路器、开关，接触器等。
（2）信号简单，数据采集过程简单，模拟量为电流、电压或其派生量，开关量为无源接点。
（3）信号传输和变换相对简单，（CT、PT及电量变送器，输出动作对象为电磁线圈）
（4）信号变化速度快，（电气ms级，热工量s级或更长）
（5）控制策略一般为开关量逻辑控制，控制对象少，逻辑简单。
根据电气的控制特点，可以有以下两种控制方式；
（1）由
DCS的硬件及软件实现电气逻辑，如：发
电机同期逻辑、厂用电自动切换逻辑、发电机励磁系统自动电压调整器、断电保护及事故解列逻辑等。
（2）DCS通过I/O或网络将控制指令发送到电气控制装置，DCS仅实现高层次的逻辑，如：与热工系统的连接，操作员发出的操作命令的合法性逻辑检查等。其他操作逻辑均由电气控制装置实现。目前主要的电气控制装置包括：发电机励磁系统自动电压调整器AVR、发电机自动准同期装置ASS、厂用自动切换装置ATS、发变组断电保护装置、厂用电系统断电保护装置、断路器防跳回路及操作闭锁回路等。
两种控制方式比较：方式（1）电气控制装置简单。其可靠性与DCS可靠性相同，组态灵活，修改逻辑方便，可适应不同运行方式。但电气控制将依靠于DCS设备，电气控制要求一般高于热控，这就使DCS的整体性能因电气而提高，从而使费用抬高，还给现场人员带来运行和检修中的职责分工不明确。且从DCS目前的发展水平看，还不能满足发变组断电保护、故障录波、事故解列等功能的要求，这些设备或元件都使专门的研究制造部门生产，专业性很强，对速度要求很高，若由DCS实现其功能，其完善性、快速性、可靠性达到要求由一定困难，甚至于影响整个系统的性能指标。方式（2）电气控制设备完全由电气控制设备自身实现，不依赖于DCS，减轻了DCS的负担，脱离
DCS系统，各电气控制系统仍然能够维持安全运行。电气与DCS的高层次逻辑通信减少了DCS的硬件设备，实现真正意义上的分散控制，也符合电厂的专业分工，DCS厂家容易确定，有利于国产数字化产品的发展。但因电气设备由不同的厂家生产，电气与DCS之间的通信容易出现不协调。
根据以上分析，结合本工程投资和小电厂的具体情况，设计推荐控制方式（二）。但电动机的控制联锁逻辑由DCS统一实现。
厂用电控制系统与DCS的连接方式为直接I/O连接方式，所有的电气监测控制量通过DCS的I/O通道直接进入DCS，DCS控制组态中增加电气控制子组，对电气系统的设计、施工、及调试比较简单，可靠性高，电气控制逻辑均由DCS软件组态，这样容易实现电气与热工的协调控制，还保留厂用强电一对一控制屏。
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