3 DCS功能及特点
＃4机组
DCS系统，其各个子系统的功能尽可能的做到相互独立，即使在网络通讯出现故障的情况下，各对DPU也能完成各自的控制功能。对于DPU间重要的控制信号联接采用硬接线方式，一般控制信号联接采用网络通讯方式，但在网络通讯故障，通讯发生超时的情况下，通过信号品质测试模块，将相关回路切手动关发出报警。
为了解决DCS信号抗干扰问题，将FSSS、SCS、ECS用到的绝大部分开关量信号均采用隔离
继电器加以有效的隔离，就地开关状态采用220VAC或220VDC电源检测，隔离继电器输出的干接点信号通过内部接线进入DCS。采取该措施后，可以防止来自就地或强电感应的干扰信号进入DCS采集卡造成逻辑误动。在施工中，要求模拟量信号电缆的屏蔽芯在控制机柜侧单端接地，以求有效的屏蔽外来电磁干扰。对于某些就地无法消除的高频模拟信号干扰，通过在软件中设置滤波系数的方式，将高频干扰滤除。
在系统电源的设计上，采用双路220VAC电源供电方式，电源切换功能由电源开关箱完成，控制机柜内用的15V、24V、48V直流开关电源均采用1：1冗余，即使在双路交流电源一路丧失，某一开关电源损坏的情况下，系统也能正常工作，各控制柜输入电源均有失电报警常闭接点，在某路电源失去时可以通过光字牌报警。
XDPS系统网络通讯采用总线型以太网，通讯协议为TCP/IP。整个系统的网络由三条同轴电缆组成。其中两条为实时数据网，另一条为文件传输网。两条实时数据网互为备用，以保证网络通讯的可靠性，文件传输网负责传输非实时数据文件以及历史数据。网络上级别最高的站点负责检查各个DPU站点的网络通讯情况，当某站点发生单网或脱网时，DAS系统触发相 逻辑驱动光字牌报警。
＃4机组DCS系统配备了GPS卫星时钟，通过放置在集控室房顶上的天线接收卫星时钟信号并发送给DCS系统的历史数据站。历史数据站为整个DCS系统的时钟基准站，定时向网上各个站点广播时钟信息，保证整个网络时钟同步。
机炉控制系统协调方式采用DEB(直接能量平衡)和TF(汽机跟随)两种方式。在DEB方式下，采用热量信号Q代表当前锅炉燃料的发热量，采用热量指令QP代表因汽机调门开度变化引起的对锅炉增减燃料需求，通过QP和Q的偏差值调节燃料量，而汽机调门的开度则通过发电机功率偏差调节。在TF方式下，由汽机调节机前压力，锅炉调节机组功率，相比DEB方式而言，TF方式允许负荷变化率较小。
在燃烧控制系统的设计中，除了常规的迫升/迫降逻辑外。为了保持主汽压在负荷升降工况下能保持平稳，另外设计了给粉机自动投切逻辑。当因机组运行工况变化造成给粉机转速偏高或偏低时，CCS向FSSS发出切除或投入给粉机指令，依照一定的逻辑顺序投入或切除一台或多台给粉机，以保持燃烧稳定，防止主汽压发生大的波动。通过一段时间的试运行观察证实，自动投节与人工投节给粉机相比具有及时稳定的优点。由于在系统调试过程中吸收了运行人员丰富的运行经验，自动投切逻辑基本上能在较合适的时刻投入或切除给粉机，解决了因人工投切粉不及时造成主汽压较大的波动。
在调节系统设计和调试中特别值得一提的是炉膛负压控制逻辑。＃4机组的引风机调节方式原为入口挡板调节，在大修期间进行了引风机电机变频改造，调节方式变为变频调节，但保留了原入口挡板的就地调节机构。在引风变频器的调试过程中，发现由于引风机转子转动惯量较大，不允许变频器快速调节(生产厂家要求从0r/min升速至750r/min耗时不少于45秒，而从750r/min到0r/min至少需120秒)，因此，不能满足各种运行工况下自动调节的要求。经讨论研究，决定在负压小偏差情况下，采用变频调节，并采取闭环方式将入口挡板保持在70％开度，以备负压发生大的波动时有一定的调节余量，当因某种原因负压发生大的波动时，采用挡板粗调，变频细调的方式将负压尽快拉回正常波动范围内。通过精心调试，调节效果良好。
将发变组同期归入DCS系统是本次DCS改造的一大特色。依据国家有关技术规范，结合现场的实际情况，XDPS系统内配置了用于发变组和厂用电同期合闸的同期卡。发电机出口电压和母线电压信号通过同期卡端子板上的PT接入同期卡，由同期卡判断是否同期，并发出同期合闸指令。＃4机组保留了原有的自动同期装置，该装置与DCS内置同期装置输出接点并联，可选择其中任一装置进行组同期并网。
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