国产DCS在300MW机组热控系统改造中的应用(3)

　　4　相关设备改造情况
　　仅对控制系统进行DCS改造是远远不够的，为了取得良好的效果我们还对相关设备进行了大量改造。具体改造情况简述如下：
　　1)BTG盘及辅盘改造：
　　原BTG盘及辅盘拆除，新安装玛赛克控制盘一面和控制台一张。控制盘上除装有大屏幕显示器、工业电视、报警窗、16块仪表之外，还设有大机交、直流油泵、重要电动门、电气开关等24只事故处理按钮，上述按钮为硬线连接，在DCS主机故障、死机等紧急情况下依然有效。
　　控制台上设5台操作员站，手动MFT、停机按钮3只及DEH手操器1台。
　　2)AN－3100报警系统改造：
　　使用深圳博威公司提供的报警系统取代原AN－3100系统，使得报警窗与控制盘协调一致，并能减少了维护工作量。
　　3)MCS相关设备改造：
　　高加水位等15套气动基地调节仪系统经改造进MCS实现电信号控制，解决了原系统自动调节品质较差等问题。
　　制粉控制系统改造由华北电力大学与新华公司合作完成，软件由华北电力大学编制，运行在MCS工程师站，该控制系统除完成磨煤机温度、负荷、负压自动控制外，通过调试实现了制粉系统的全过程程序启停。
　　20台给粉机控制改变频和52台二次风门改单操，解决了给粉机下粉不均和配风不匀等问题。CCS系统发出经过燃烧优化后的调节指令，可对单台给粉机转速和单台二次风门开度进行控制，实现了经济燃烧。
　　将四台给煤机的控制由滑差电机控制系统改为南京大华力变频器公司生产的变频控制系统，解决了滑差电机可控性能差等问题。
　　安装山东电力研究院提供的风量测量装置8套，解决了因风量信号测量不准，送风自动无法投入这一难题。
　　两台送风机入口动叶电动执行器改造。解决了原执行机构零漂严重、控制精度低等问题。
　　四台过热汽、再热汽减温水调门更换为Fisher产品，解决了阀门内漏和调节特性差等问题。
　　4)DAS相关设备改造：
　　大小机开机盘取消，新增压力变送器18台，进DAS显示。
　　循凝泵、发电机定子线圈及出水、缸温、炉顶壁温巡测仪取消，325点进DAS显示。
　　3台循环水压力变送器更改，提高了测量精度。
　　BTG盘上膜盒式一次风压表取消，新增20台风压变送器，实现DAS显示。
　　5)SCS相关设备改造：
　　除几个重要的电动门之外，201台电动门进SCS。
　　两台闭式泵出口气动门故障率高，改为电动门进SCS控制。
　　定排程控柜取消，16台电动门进SCS。
　　A、B汽泵最小流量阀更换为进口气动阀，控制功能在SCS实现。
　　按照机组自启停模式，对SCS程控逻辑进行了大量地修改和设计。
　　6)FSSS相关设备改造：
　　火检系统改造，选用哈尔滨中能公司生产的2HJ2系列增强型火焰检测器，其信号处理部分采用多CPU结构，巧妙的将信号的接力运算和交叉处理结合在一起。其模块自检及调试均在面板上实现，工作原理仍为监测火焰的强度和频率。根据现场工况适量调整，可提高灭火保护动作的可靠性。
　　7)DEH相关设备改造：
　　将原来电液并存中压抗燃油系统改造成全电调高压抗燃油控制系统，并增加ATC功能。汽机缸温循测仪取消后，原测点进DEH系统用于ATC计算。
　　8)MEH＆BPC(旁路)系统相关设备改造：
　　原MEH控制系统在自动方式下存在转速跟踪缓慢，转速波动较大等问题。本次改造将小机这种电调启动阀方案改造为整个调速系统使用高压抗燃油电液伺服阀方案(与DEH共用一套高压抗燃油系统)，使调速系统变的简单可靠，控制精度大大提高。
　　原旁路系统液压部分问题较多，控制部分备件难买，系统不能正常工作。改造后，与DEH共用一套高压抗燃油系统。
　　9)空予器间隙控制系统改造：
　　将南京中电公司产品取代原风华机器厂设备，改造后，空予器间隙控制系统能够投入自动状态，A、B两侧漏风率比大修前分别下降268％和189％。
　　5　结束语
　　＃1、2机组DCS改造分别在1998年12月5日至1999年2月4日和1999年6月15日至8月20日两次大修中完成。由于用XDPS－400对FSSS、SCS等系统进行改造的业绩不多，所以，改造后的＃1、2机组DCS系统仅包括DAS、CCS、DEH、MEH＆BPS五个子系统。系统改造后，运行稳定、可靠。
　　＃4机组大修于2000年10月2日开工，11月29日竣工，历时58天，截止目前，改造后的＃4机组热控设备已连续安全运行了两个多月，机组运行稳定。DCS各子系统功能完好投入，热工自动投入率达100，调节器品质优良，改造工作基本达到了预期的目标。实践证明，采用国产DCS对300MW机组机、炉、电控制系统进行一体化改造是完全可行的。