国产DCS在300MW机组热控系统改造中的应用

1　概述
　　华能德州电厂始建于八十年代中期，＃1机组于1991年7月份投产，截止到1994年11月，四台机组全部投入运营。目前装机容量为1200MW(4×300MW)，在建两台660MW进口机组，预计于2002年年底全部投产，届时将成为全国装机容量最大的火力发电厂之一。
　　四台国产300MW机组的锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG1025/18.2－PM2型，亚临界中间再热自然循环单炉膛中储式燃煤汽包炉；汽机是东方汽轮机厂生产的N300－16.7－537/537－2型双缸双排汽中间再热凝汽式汽轮机；发电机为东方电机厂生产的QFSN－300－2－20型水氢氢冷发电机。
　　热控系统，由于受当时设备、技术等条件的限制，各控制系统之间相互独立、卡件不通用、信息不共享，随着时间的推移，设备老化、故障率增加、备品备件难买且价格昂贵、新功能无法实现等矛盾日益突出。另外，电液并存系统的先天之足以及MCS部分子系统存在严重缺陷，使得MCS的协调控制功能以及电网要求的AGC功能根本无法实现。这些问题严重影响机组安全、经济运行和自动化水平的提高，成为制约企业发展、提高经济效益的瓶颈，因此，必须对热控设备进行彻底地改造，才能适应电网发展的需要。
　　随着新技术、新设备的开发应用，使得提高热控设备自动化水平成为可能。电网调度自动化和创一流火电企业标准都要求发电机组必须实现AGC功能，为了达到这一目标，使机组在安全性、经济性和自动化水平上一个台阶。98年开始，我厂把机组实现AGC功能作为技术改造工作的重点，经过收资调研，选用上海新华控制工程有限公司生产的XDPS－400系统，利用大修机会先后对＃1、2、4机组热控系统进行了DCS改造。三台机组热控系统改造后，均能实现AGC功能，自动投入率提高到100％，且调节品质优良。
　　2　DCS改造范围及系统配置
　　DAS系统：2对DPU，承担整个机组主要运行参数的采集和处理任务。
　　MCS系统：2对DPU，其中1对运行主控、燃烧、风烟控制系统；另1对运行汽温、水位及附加的单回路系统。
　　SCS系统：2对DPU，其中1对运行单操电动门控制及定排程控系统；另1对运行铺机程控制系统。
　　FSSS系统：2对DPU，其中1对运行公共逻辑以及A、B层基本燃烧器控制逻辑；另1对运行C、D、E层燃烧器控制及自启停逻辑。
　　ECS系统：2对DPU，其中1对运行厂用电系统(非同期部分)；另一对运行厂用电和发变组控制系统(同期部分)。
　　DEH系统：2对DPU，其中1对运行基本控制系统(BTC)；另1对运行ATC系统。
　　MEH＆BPC系统：2对DPU，其中1对运行A小机转速控制系统；另1对运行B小机转速控制系统和旁路控制系统。
　　DCS系统共设有MMI(人机接口站)13套，其中工程师站5套，历史数据站1套，操作员站5套，值长考勤站兼MIS网关站1套，大屏幕站1套。