国产引进型300MW机组旁路阀门基本为瑞士苏尔寿的液动系统及德国
西门子的双速电动系统，其控制系统为随阀门成套供货的AV6或Teleperm—ME，整套系统价格昂贵。根据旁路系统在引进型300MW机组运行中所起的作用，结合电力规划设计总院关于简化旁路系统的精神，铜陵电厂#3机组 (哈汽引进型300MW机组)在设计选型时，经优化论证，旁路阀门选用了上海电力机械厂制造的PL300／35B产品，并配以西门子公司的电动单速(慢速)
执行器及动力柜，旁路控制系统(BPC)则采用了与CCS、FSSS等要同的MAXl000+PLUS
DCS系统来实现，
DCS 系统由上海自动化仪表公司DCS分公司总承。机组一年多来的运行表明，这种简化方案满足了生产过程的需要，与成套进口的设备相比节约了200万元的基建设资。
1 系统硬件配置
铜陵电厂#3机组旁路为高低、压二级串联系统，设计容量为35％MCR，被控对象分别为高旁减压阀、高旁喷水隔离阀、高旁喷水
调节阀、低旁减压阀、低旁‘级喷水调节阀、低旁二级喷水阀。根据机务专业的要求，所有阀门均不配置双速执行器，而由电动单速执行器驱动，控制系统的设计主要考虑满足机组在启动期间的需要，并设计必要的联锁保护及与DEH系统的接口。控制系统的硬件配置为：一声AI模件、一块RTD模件、五块DI模件、两块DO模件、一块Quad— PAT模件；机柜一只；一对冗余的分散处理单元DPU。控制系统的电源与CCS合用，DPU 挂接在CCS系统中一对冗余的DPU总线接口模件DBM上，BPC的DPU控制组态在．DCS 工程师站上实现，监视操作在DCS操作员站上进行。高旁喷水隔离阀、低旁二级喷水阀为两位式，采用了普通的DO模件的控制，其余四只阀门为调节型，采用了DCS系统中的 Quad—PAT脉冲模件来控制。
2 控制系统的主要功能
锅炉点火前，高、低压旁路处于关闭状态，旁路系统如投入自动后，系统按照一定的曲线开启阀门，当达到汽机冲转参数时，DEH 向BPC发出关闭信号，高、低压帝路按照一定的逻缉关闭，正常工况下它不再开启。
2．1 高压旁路系统
BPC投入自动后，高旁减压阀超驰开 20％，此时处于滑压控制阶段；当机前压力达到1MPa时，转为定压控制；随着锅炉燃烧的加强，高旁减压阀慢慢开大以保持lMPa压力不变，当开度达到40％时转为滑压控制；当机前压力达到冲转参数时(4．2MPa)又转为定压控制。当汽机冲转时为维持机前压力，高旁减压阀逐渐关小直至全关。当高旁减压关闭或负荷大于40％时，高旁压力定值小于机前实际压力1MPa，以确保正常工况下高旁减压阀关死。
高旁喷水隔离阀采用两位式控制方式，当高旁减压阀打开后，高旁喷水隔离阀才能打开，这样确保了减压阀未打开之前没有水进入减压阀，从而避免了蒸汽带水而产生水击现象；当高旁减压阀关闭后将联锁关闭高旁喷水隔离阀。减温减压后的蒸汽温度与设定值比较后控制旁喷水调节阀，并采用了高旁减压阀开度作为前馈以提高响应速度；当减压阀关闭后，喷水调节阀也相应联锁关闭。
2．2 低压旁路系统
当汽机未挂闸，同时低旁前压力小于设定压力，低旁减压阀与阀前压力有如下关系：阀前压力小于额定压力4％，阀门开度为0；阀前压力为额定压力8％时，阀门开度为 20％；当阀前压力达到额定压力时，转为定压控制。当汽机冲转时,阀前压力与汽机负荷成对应关系，随着汽机负荷的的增加，低旁减压阀逐渐关小直至全关。在负荷正常时，设定压力要比实际压力高，确保低旁站处于关闭状态。
低压旁路后的温度与设定值比较后控制 低旁一级喷水调节阀，同时也采用了低旁减 压阀开度作为前馈以提高响应速度，为防止低压旁路排汽温度过高而设置了低旁一级喷 水调节阀闭锁低旁减压阀，即先开水阀再汽 阀。当低旁减压阀关闭后，喷水调节阀也相应联锁关闭。
低旁二级喷水阀采用两位式控制方式，当低旁减压阀或低旁一级喷水阀水关时，则开此阀，当低旁减压阀和低旁一级喷水阀均关时，则关此阀。
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