在线诊断功能
控制系统可以在线诊断工艺段或主机设启动条件是否满足,并提示尚未满足的条件为操作人员的操作提供指导。控制系统的运行非常依赖于网络,一旦出现网络故障,会致工艺段甚至整个生产线停产,通过网络在线诊断可以对工业以太网和现场总线故障显示定位,为维修人员快速排除网络故障提帮助。
报警功能
各工艺段均有完善的故障声光报警及消除光报警功能,可在监控机上对报警进行确认和位,并通过不同颜色区分报警的状态,是故障已失,还是仍处于故障状态。
变频控制功能
喂料机上的提升带及贮柜底带等需调节转的电机均采用变频器进行控制,并选装接口网卡,使各段变频器均以现场总线式与PLC通讯,实现数字化信息交换。
结语
基于profinet制丝线有以下优点:
实时性高:它采用以太网交换技术、全双工通信、流量控制等技术,以及确定性数据通信调度控制策略、简化通信栈软件层次、现场设备层网络微网段化等针对工业过程控制的通信实时性措施,提高了以太网通信的实时性。
结构简单:它采用直流电源耦合、电源冗余管理等技术,设计了能实现网络供电或总线供电的以太网集线器,解决了以太网总线的供电问题。
传输距离远:它采用网络分层、控制区域微网段化、网络超小时滞中继以及光纤等技术实现了以太网的远距离传输。
网络安全:profinet都使用了profisafe安全性技术,此外还采用控制区域微网段化,各控制区域通过具有网络隔离和安全过滤的现场控制器与系统主干相连,实现各控制区域与其他区域之间的逻辑上的网络隔离。
可靠性 :profinet采用分散结构化设计、emc设计、冗余、自诊断等可靠性设计技术等,提高了基于以太网技术的现场设备可靠性。
一网到底:profinet可以一直延伸到企业现场设备控制层,所以被人们普遍认为是控制网络的最佳解决方案。
性价比高:工程实践证明,在组建企业工控网络时采用profinet通讯技术可节省近15%的硬件投资。控制系统不仅与下层控制设备有良好的接口,而且具有与上层管理系统集成的接口,还具有可扩展性。具有很强的系统的可靠性,使整个系统能够长时间无故障地运行。
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