使用RCS-9626CN综合继电保护仪,有效的将电动机运行信号、测量信号和电机各种保护,传递到电气后台上进行监控和保护。加上变频器所配置的变频器本体保护和电机保护及控制作用,给风机电机进行了双重保护和监控。
四、方案应用依据
4.1 现场工况及负载技术数据
(1)干燥尾气风机运行参数如表1所示。
实际运行参数
|
|||
进口导叶开度(%)
|
50
|
实际运行电压(kV)
|
10
|
实际运行电流(A)
|
58
|
实际运行功率因数
|
0.88
|
实际风机全压(kPa)
|
-4.6至-5.0
|
实际流量(m3/h)
|
18500Am3/h,
|
年运行时间(h)
|
7200
|
年平均电价(元/kWh)
|
0.4
|
(2)燥粒尾气风机运行参数如表2所示。
实际运行参数
|
|||
进口导叶开度(%)
|
48
|
实际运行电压(kV)
|
10
|
实际运行电流(A)
|
58
|
实际运行功率因数
|
0.87
|
实际风机全压(kPa)
|
3.9
|
实际流量(m3/h)
|
17300Am3/h,
|
年运行时间(h)
|
7200
|
年平均电价(元/kWh)
|
0.4
|
五、改造过程和工艺优化
5.1改造过程
(1)按实际情况,修建变频器所需要的控制室,确定2台1室1排布置的方案。
(2)据现有电气后台、10kV开关柜及继保配置、工艺DCS控制系统情况,与新安装10kV变频器所提供功能进行搭配,优化出最合理的控制方案。
(3)按确定方案进行安装、接线、请厂家技术人员指导调试工作。
5.2工艺优化
(1)优化工艺控制参数,关键是明确造粒风机控制点1在-0.5KP左右可以满足工艺要求,干燥风机控制点2在-0.5KP左右可以满足工艺要求。
(2)细化到用变频器转数进行控制,也可以是变频给定4—20MA(0%—100%)对应电机0—960r/min.用频率上限进行限制等。提高工艺控制精度和方便工艺操作。
六、改造后的效果
(1)正常生产中造粒风机变频器实际运行在27—30Hz之间,干燥风机变频器实际运行在29—35Hz之间,风机系统中风机啸叫声基本消失,并有效让开了风道共振点,噪音只在20m以内能听见,全厂安静了,最重要的是没有了投诉。
(2)变频节能效果显著,我厂将2台风机改造前1个月和改造后1个月的风机用电量的平均值进行比较如下:
每天以24h生产,每月以30个工作时日计算,按0.4元/kWh来计算,图表3和表4所示。
表3 使用变频器以前
设备名称
|
平均每小时耗电量
|
每天耗电量
|
每月耗电量
|
每月耗电费
|
造粒风机
|
915kWh
|
21960 kWh
|
658800 kWh
|
263520元
|
干燥尾气风机
|
687kWh
|
16488 kWh
|
494640 kWh
|
197856元
|
每月合计电费
|
461376元
|
表4 采用变频器以后
设备名称
|
平均每小时耗电量
|
每天耗电量
|
每月耗电量
|
每月耗电费
|
造粒风机
|
200kWh
|
4800 kWh
|
144000kWh
|
57600元
|
干燥尾气风机
|
300kWh
|
7200 kWh
|
216000kWh
|
86400元
|
每月合计电费
|
144000元
|
(4)变频器分3段起动,每段设置60s。对电网没有任何冲击,发电机也没有发生发电功率突然增加失控的情况。
(5)实际运行中风机转速降低,风机系统各部件磨损也降低了,反酸尘量、氨水量大量减少,设备腐蚀减小。
七、结束语
经过我厂2台10kV风机电机变频器的技改,在各方面达到了理想的效果,特别在节能方面取得了比原预计方案更好的结果。打破原有10kV变频器投资大,效益慢的误区,选用北京利德华福电气技术有限公司生产的HARSVERT-A10/070型高压变频器,
使用3个月未出现任何质量问题,每套价格仅为进口变频器一半的价格。经检测电网谐波基本没有污染,是一款性价比较高的高压变频器。我厂现准备全面展开企业节能降耗挖潜行动,对现投运电动机,特别是高压电动机进行节能评估,找出有节能空间的电动机进行变频改造。
参考文献:
1、 北京利德华福HARSVERT-A系列技术手册。
2、南京南瑞RCS-9600系列技术手册。
台达DOP-W系列提供10.4”/12”/15&rdqu…
JetNet 3005G · 5口全千兆RJ-45交换机 …
显示规格 一般规格 环境规格 结构规格 外形…
功能规格 …
功能规格 …
西门子SIMATIC S7-400PLC的主要特色为:极高的处理…