1.3 以工业电视为手段实现现场设备的可视化
传统的工业电视都是在输煤系统皮带机头、尾部安装固定摄像头，国外大型进口散料装卸设备已把带云台变焦距的摄像头装到了设备上。通过视频信号转换和无线传输技术，人们即使在程控室也可以见到清晰的现场图像，实现远方操作。这样可以极大地减少运行人员数量和降低运行人员的劳动强度。
1.4 燃料程控生产系统的建设及与MIS系统的联网
燃料系统作为火电厂发电的原料供给系统，是电厂的主要公用辅助系统，它的科学管理、文明生产对确保电厂发电及节能增效都起着重要作用。近几年许多电厂都上了燃料程控系统，但其管理内容很少，不太规范。从整个燃料程控系统的发展来看，其程控管理系统的建设应包含以下几方面内容：
(1)煤量统计：实现贮煤场存煤量、卸煤量、锅炉燃烧量的自动统计。煤量检测通过皮带称重系统实现；
(2)电量统计：实现设备耗电量的自动统计。电量检测通过智能电度表实现；
(3)设备故障报警记录与统计；
(4)设备启停时间及次数、设备运行时间自动记录与统计；
(5)班报及运行日志自动生成；
(6)检修工作票的自动生成及控制管理；
(7)设备档案管理；
(8)设备定期维护、保养、计划检修管理；
(9)检修日常管理；
(10)运行日常管理。
电厂管理信息系统MIS是厂级自动化管理系统，内容涉及电厂主要生产和管理子系统。随着燃料系统自动化程度的不断提高，使其与厂级 MIS的联网共享信息成为必然趋势，联网可采取以下两种方式：方式一，在MIS服务器上加一套接口程序，采取定期到燃料系统采集所需的数据信息的方法。此种方法是由MIS设计单位设计接口程序，有利于MIS系统的完整性，比较适合燃料程序控制系统的设计与MIS设计同步进行的电厂。方式二，在燃料程控上位
工控机上加一套数据传输程序和一个网卡，以定时、故障两种方式作为启动传输程序的条件，向MIS系统服务器预留的地址传输必要的数据信息，此种方式操作简便，具有很强的实用性和灵活性。
二、结束语
随着电子技术、计算机技术、控制技术、信息网络技术的迅速发展，现代工业生产向着生产过程控制高度自动化、工艺设备及测控设备高度 智能化、生产管理高度自动化等方向发展，作为大型火电厂的燃料输煤系统也不例外，而且随着电气自动化的产品价格大幅度下降，可靠性大大提高，过去那种认为燃料输煤系统不需要较高自动化程度的观点已显得非常落后，从率先实现设备程控化、现场联网化和可视化，再到与MIS系统联网，以及随着WEB嵌入技术深入到元件级和网络速度及可靠性的进一步提高，实现透明工厂和移动工业控制完全可能成为现实。
米尔自动化网微博：
