高速、高精度织物折叠

使用基于 PC 和 EtherCAT 的控制系统进行的模块化设备设计能够轻松根据任何客户要求进行修改。

瑞士公司 espriTex GmbH 总部位于靠近 Seedorf 的 Wiler，主要生产和销售各种织物折叠机。“我们的客户主要生产各种家纺产品。”espriTex 创始人及 CEO Samuel Gerber先生解释道。“包括床上用品、浴室用时尚纺织品、桌上用纺织品以及毛毯、窗帘及其它装饰品。”由于纺织品的尺寸大小、质量、包装设计以及折叠程度都各不相同，其工艺过程的自动化改造绝对不是件容易的事。Samuel Ger-ber 继续解释道；“折叠机将各个部分‘转换成’客户指定的规格和折叠设计。折叠后的效果与展示架上展示的产品的包装外观设计完全一致。视机器类型而定，每台机器每小时最多可折叠 1500 件平面织物，可根据客户要求插入一个或两个纸板。

大量的折叠程序和工艺步骤意味着能够满足客户对包装设计的任何要求

“设备的现代化设计和大量可用的折叠程序让我们能够创造出任何想要的外观设计。”Gerber  强调说道。“我们完全根据客户的需求及其应用建造我们的设备，为客户量身打造最理想的解决方案。”

一台设备中的折叠工艺步骤从送入物料时开始启动，这一步骤既可手动完成，也可直接通过一个全自动缝纫系统完成。随后的复杂折叠工艺全部自动完成。Gerber  这样阐述道：“我们不得不处理各种不同的物料，例如，真丝和绸缎是非常柔软、光滑的面料，在折叠时与厚棉布或混纺布的表现完全不同。第二个要求来自待加工的规格。例如，全球各地的床上用品在宽度和长度上都各不相同。仅在高度标准化的美国市场上，就有单人床、普通双人床、中号双人床、大号双人床以及加州大号双人床等不同大小的尺寸。这需要一再改变
折叠类型以实现相同尺寸的包装。”视具体的应用领域而定，可以从各种折叠工艺中进行选择，例如反向折叠、多层折叠、吹管折叠、滑块折叠、剑板折叠、摇臂折叠、箱式折叠以及模板折叠等。工艺步骤大部分都基于机械折叠滑块（织物通过模板拉升到指定的宽度）、剑板或吹管折叠（产品通过折叠剑板或吹气的方式压在两个滚筒中）、摇臂结合模板（织物通过一根摇杆覆盖在模板上）和反向折叠（反向传输带和吹管以及剑板折叠的结合）。“我们大量利用压缩空气、气动技术以及电子与电力传动技术，即机电一体化技术，进行输送、移动和加工。”Gerber  在描述工艺步骤时如此说道。

espriTex 模块化折叠机采用倍福的触摸屏控制面板作为客户专用配置的操作单元