鑫海智桥汽车行业MES解决方案(2)

三、       ZQ MES系统主要功能介绍

ZQ MES是基于Microsoft .Net顶级开发架构的平台定制化产品。系统充分采用了先进的设计理念，系统内核采用面向对象、组件化设计、多层架构等多项领先的技术，保证了软件的安全性、稳定性、扩展性、可维护性、设计传承性和资源重复利用性。依托先进的技术架构，ZQ MES可以方便的同微软、Oracle、SAP、用友、金蝶、艾克斯特等产品进行高度集成。

图表 4：ZQ MES系统架构

1.    生产计划管理

生产计划在整个生产环节中占有非常重要的地位，伴随着各汽车生产商的产能不断提高，产出的汽车要么造成大的库存积压，要么产品跟不上客户的需求变化。从经销商下订单开始，整个到订单的释放是由ERP或APS系统来完成的。MES系统要从订单释放这个节点，首先获取订单的数据，然后再把订单展开，最后进行生产排序，比如对于涂装车间来讲，客户订单有黑色、红色、黄色等颜色，排序不可能排出这个节点涂黄色，下个节点涂白色，对于整个涂装线来讲，更换颜色的消耗成本会非常大。所以我们需要利用MES进行生产排序时，会按照一定的规则进行排序，例如：十辆车是一个颜色，这样整个生产排产完毕后，对于生产的成本和时间会控制的比较到位。

2.    物料管理

基于JIT准时化生产模式的物料管理是MES系统形成准时物料配送，建立完善的产品原料批次和成品条码间追溯关系的基础部分。ZQ MES通过信息化的采集手段（物料/托盘/包装条码、关键件条码等）及时掌握生产现场的实时数据，因此可以真实做到“在正确的时间、以正确的方式、按正确的路线、把正确的物料、按正确的数量、送到正确的地点”。

系统支持以下物料配送方式：

●  批量配送

对于通用件、标准件按照批量发送的模式进行配送。当总装车辆队列移动时，系统根据BOM和实际车身队列预先需求数量，当需求数量高于安全库存时系统自动发出要料消息给对应的库区。

●  顺建

指示配送人员按照生产线生产车型顺序重新摆放零部件，按照顺序引取到线体上。提高装配操作者作业节拍，减轻劳动负荷，减少识别零部件环节，降低线边库存，减少存储面积和存储成本及减小错装风险。

●  顺引

指导供应商或配送中心按照生产线车辆生产的车型顺序，向工厂输送零件。节约工厂内零部件存储区的面积，同时降低内物流作业负荷、减少内物流作业人数，从而降低物流成本。

●  成套配送

在和生产线分离的另一个场地，将一辆份的零件拣选出来或进行分装后按照顺序向生产线上操作者供给的方式，防止错漏装，缩短装配时间，从而提高作业效率。

●  线边物料

对紧急的情况来讲，包括物料配送不准确，物料突发缺料时，可以通过缺料预警，让仓库人员及时获取信息，补充物料。

3.    质量管理

为确保产品品质，ZQ MES向企业提供了从物料接收的IQC检验到生产过程中的检测、维修管理，IPQC的在线抽检管理和发货前的OQC管理，建立从原料入厂到成品出库的全过程质量管控体系，全方位保证产品质量。

同时通过统计过程控制（SPC），利用先进的统计方法监控生产状态，以降低产品品质的变异。

●  系统支持整车品质管理

●  系统提供便捷、高效地质量问题录入方式，并且可以与智桥条码系统系统集成使用，通过条码扫描等方式快速生成质检记录。

●  支持质量问题的快速反馈；支持缺陷问题的统计、分析、预警、反馈（包括责任部门、安东系统等）；

●  系统提供质量管理知识库，当缺陷问题反复出现时给出提示记录应对方式；

●  支持质量问题进行分类汇总、统计，并对多发质量问题进行标识及提醒，以便对重点问题进行集中优先解决；

●  缺陷即时通知，同一工人的装配缺陷在后续工序发现后，会立即在工位计算机上有显示，以提醒工人不要再犯同样的错误；